| 產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
應用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。恒溫加熱制冷系統(tǒng)
型號 | SUNDI-1A25W | SUNDI-1A38W | SUNDI-1A60W | SUNDI-1A95W | SUNDI-1A130W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～200℃ |
控制模式 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 |
溫度控制選擇 | 物料溫度控制與夾套溫度控制 可自由選擇。 |
溫差控制 | 反應釜夾套溫度與物料溫度的溫差可控制、可設定。 |
可編程 | 可編制20條程序，每條程序可編制45段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
溫度反饋 | 導熱介質(zhì)溫度反饋 PT100?。ǔ鲇涂跍囟取⑦M油口溫度、加熱器溫度）三個測溫點 |
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋PT100 或 4～20mA 輸入（選配） |
物料溫控精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
加熱功率 | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW |
制熱能力 | 200℃ | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW |
20℃ | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW |
-5℃ | 15kW | 22.8kW | 36kW | 57kW | 78kW |
循環(huán)泵流量、壓力 | Max150L/min 2.5BAR | Max250L/min 2.5BAR | Max250L/min 2.5BAR | Max250L/min 2.5BAR | Max400L/min 2.5BAR |
壓縮機 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 |
蒸發(fā)器 | 殼管式蒸發(fā)器 |
膨脹閥 | 艾默生 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示\EXCEL 數(shù)據(jù)導出 |
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)， 過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A |
接口尺寸 | DN25 PN10 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN40 PN10 | DN40 PN10 |
水冷型 W 溫度 30度 | 8m3/h 1.5bar～4bar | 10m3/h 1.5bar～4bar | 15m3/h 1.5bar～4bar | 20m3/h 1.5bar～4bar | 28m3/h 1.5bar～4bar |
外型尺寸 | 700*800*1350 | 1500*800*1600 | 1800*800*1650 | 2000*1000*1650 | 2300*1250*1750 |
重量 | 640kg | 900kg | 1150kg | 1400kg | 1700kg |
電源 | AC 380V 50HZ 32kW (max) | AC 380V 50HZ 48kW (max) | AC 380V 50HZ 75kW (max) | AC 380V 50HZ 125kW (max) | AC 380V 50HZ 155kW (max) |
外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 |
選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 |
選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10m |
選配 | 選配防爆型觸摸屏控制系統(tǒng)（ExdeIIBT4），通信線距離15m |
選配電源 | 440V～480V 60HZ 三相 |
無錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)廠家
制冷加熱控溫系統(tǒng) 反應釜動態(tài)溫度控制系統(tǒng) 加熱冷卻循環(huán)裝置 加熱冷卻循環(huán)器 制冷加熱循環(huán)器 制冷加熱循環(huán)裝置 高低溫浴槽 制冷加熱體機 制冷加熱設備 制冷加熱浴槽 加熱冷卻循環(huán)機 制冷加熱循環(huán)泵 制冷加熱循環(huán)機 高低溫循環(huán)泵 恒溫加熱制冷系統(tǒng) 恒溫加熱制冷系統(tǒng)
產(chǎn)品中所提品牌，LNEYA為無錫冠亞公司品牌，其余均為商標持有公司所有
控制原理介紹：
1、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后，得到小的系統(tǒng)過沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV，主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。
2、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生一個代替過程變量y（t））的動態(tài)信號yc（t）來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生一個e（t）信號 ，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態(tài)信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作。而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統(tǒng)響應超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。
3 、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)溫度）， 通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串算法相結(jié)合
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