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3D打印服務(wù)介紹

3D打印是一類創(chuàng)新型生產(chǎn)方式,諸多企業(yè)將其應(yīng)用于制造醫(yī)藥、建筑、定制藝術(shù)品、設(shè)計等不同領(lǐng)域。現(xiàn)在,您也可以享受這項智能制造工藝,為您節(jié)省時間和金錢,還能為您免去購買設(shè)備、花錢培訓(xùn)的煩在我們的網(wǎng)站上,您可以聯(lián)系我們。我們將助您選擇解決方案,滿足您增材制造的需求,且價格實惠,無論您是尋找單次服務(wù)還是長期項目合作。

降低產(chǎn)品成本,為其增加價值制作高品質(zhì)產(chǎn)品,讓3D打印將您的創(chuàng)意變?yōu)楝F(xiàn)實。機(jī)械部件、工具服裝、假體、汽車,甚至房屋等等,都可以通過結(jié)合創(chuàng)新型材料、強(qiáng)大的3D打印機(jī)和想象力制作而成。

1、不同類型的3D打印技術(shù)

本部分簡單總結(jié)了當(dāng)前使用的主要3D打印工藝。若需了解哪款適合您,以及該項技術(shù)是否可用,請咨詢我們。

2、立體印刷(SLA)

這是增材制造領(lǐng)域使用廣泛的3D打印方式。其原理就是通過高強(qiáng)度紫外線激光在液態(tài)光固化樹脂表面繪制,制作大量薄層,直到形成滿意的物體形狀。SLA尺寸精度高,因此常用于牙齒、珠寶和其他有著豐富細(xì)節(jié)的小型物體的3D打印。

3、聚合物噴射

聚合物噴射是一項難得的增材制造技術(shù), 這種3D打印方式可同時使用不同材料和色彩。其原理就是使用精密噴頭,將液態(tài)光固化樹脂(遇紫外線固化)滴落在成型平臺上,一層一層完成3D物體。這種方式適合復(fù)雜形態(tài)或為復(fù)雜細(xì)節(jié)建模、快速原型等進(jìn)行的3D打印。

4、多射流熔融技術(shù)(MJF)

這項無激光技術(shù)原理就是在鋪滿尼龍粉末的工作臺上, 一邊施加熱源, 一邊選擇性噴射精細(xì)劑、變形試劑、熔融輔助劑。整個流程就是一層一層打印物體，直至完成。這種方式的優(yōu)勢就是方便定制，且制作速度快,因此適合原型設(shè)計與制造。

5、選擇性激光燒結(jié)(SLS)

這項增材制造技術(shù)采用CO2激光器、尼龍或聚酰胺的粉末狀材料制作3D打印物體。激光器的熱量將粉末粒子融化在一起， 層層成形。SLS適用于小批量生產(chǎn),使用玻璃、陶瓷或金屬等不同材料制作部件,最終產(chǎn)品具備良好的耐高溫和耐化學(xué)性。

6、金屬3D打印SLM技術(shù)

金屬3D打印SLM技術(shù)是在SLS基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,二者的基本原理類似。SLM技術(shù)需要使金屬粉末*熔化，直接成型金屬件,因此需要高功率密度激光器激光束開始掃描前,水平鋪粉輥先把金屬粉末平鋪到加工室的基板上,然后激光束將按當(dāng)前層的輪廓信息選擇性地熔化基板上的粉末,加工出當(dāng)前層的輪廓,然后可升降系統(tǒng)下降一個圖層厚度的距離,滾動鋪粉輥再在已加工好的當(dāng)前層上鋪金屬粉末,設(shè)備調(diào)入下一-圖層進(jìn)行加工,如此層層加工,直到整個零件加工完畢。整個加工過程在抽真空或通有氣體保護(hù)的加工室中進(jìn)行,以避免金屬在高溫下與其他氣體發(fā)生反應(yīng)。

7、3D打印FDM技術(shù)

(FDM)工藝的材料一般是熱塑性材料,如PEEK. ULTEM.ABS. PC.尼龍等,以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動,同時將熔化的材料擠出,材料迅速固化,并與周圍的材料粘結(jié)。每一個層片都是在上一層上堆積而成,上一層對當(dāng)前層起到定位和支撐的作用。隨著高度的增加，層片輪廓的面積和形狀都會發(fā)生變化,當(dāng)形狀發(fā)生較大的變化時,上層輪廓就不能給當(dāng)前層提供充分的定位和支撐作用,這就需要設(shè)計一些輔助結(jié)構(gòu)就是將計算機(jī)中設(shè)計的三維模型分層,得到許多二維平面圖形再利用各種材質(zhì)的粉末或熔融的塑料或其它材料逐層打印這些二維圖形，堆疊成為三維實體對絲狀材料(主要指的是工程塑料)進(jìn)行熔融后由噴頭逐層擠出堆積成形的一種快速成形方法，這種工藝不用激光,刻刀,而是使用噴頭。

福萊德三維科技可根據(jù)客戶不同的需要,選用工程塑料PLA, ABS, PA(尼龍), PEEK,ULTEM, PMMA(有機(jī)玻璃),不銹鋼,鈦合金,鋁合金等材料制作CNC手板或用3D打印機(jī)制作樣件。提供3D打印服務(wù)，有需要，可隨時聯(lián)系我們！

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2.產(chǎn)品功能驗證;

3.零件裝配關(guān)聯(lián)測試與結(jié)構(gòu)分析;

4.與客戶或供貨商的交流手段;

5.制作快速模具的母模；

6.小批量產(chǎn)品制作。