AB模塊1771-NIS

AB模塊1771-NIS

產(chǎn)品介紹

運行速度超乎想象

高效的處理速度顯而易見地縮短程序運行時間，提高設(shè)備的執(zhí)行周期，這意味著更快的輸出和更高的生產(chǎn)效率。

圖形化的編程方式

由于使用更大的工作存儲器，系統(tǒng)適用于采用圖形化的編程語言進行復(fù)雜的面向流程的編程，如S7-GRAPH ,，這使得編程更加簡潔，顯著節(jié)省時間和費用。

更多的連接資源

多支持32個動態(tài)連接，可同時與多個控制器，操作面板，或編程器建立連接。這些資源對于循環(huán)和非循環(huán)的通訊同樣有效，如同與PG/OP通訊一樣。

標(biāo)準(zhǔn)的CPU 317-2DP 是與其它控制器、操作面板、編程設(shè)備理想的通訊設(shè)備。它具有一個PROFIBUS DP接口和一個組合的DP/MPI接口， 兩個接口均可以組態(tài)為PROFIBUS主站或從站。同時，CPU 也支持基于PROFIBUS DP V1 標(biāo)準(zhǔn)的通訊功能。DP總線節(jié)點支持非循環(huán)參數(shù)化，即使設(shè)備來自于其它制造商，這意味著它們可以更容易得集成到SIMATIC 自動化解決方案中。另外，由于具有擴展的診斷功能，可以精確地查找潛在的錯誤來源，對用戶而言顯著的縮短了系統(tǒng)維護時間。

細(xì)紗機是普遍使用的新式細(xì)紗機，性能優(yōu)良、操作方便，機電一體化程度高，結(jié)合CO-TRUST CPU和文本的設(shè)計具備：紡紗參數(shù)設(shè)定、顯示、紡紗過程自動控制、定長落紗、錠子速度曲線控制等功能。可按設(shè)定條件對紡紗過程的錠速、管紗長度、捻度等進行計算并自動顯示，并根據(jù)機上各部分傳感器自動協(xié)調(diào)控制，特別是定長落紗和自動落紗，大大降低操作者勞動強度；錠子曲線控制提高了紗線的質(zhì)量和保證了紗錠成型，提高了全機的產(chǎn)量。

二、控制技術(shù)方案

  細(xì)紗機電氣控制系統(tǒng)需要具備紡紗過程所需的自動開車、綱領(lǐng)板自動下降、中途停車后自動跟蹤開車、自動落紗、自動留頭等功能外；還能顯示管紗長度等的工藝參數(shù)，實現(xiàn)定長落紗和錠子速度曲線控制以及班產(chǎn)累計等功能。電氣控制系統(tǒng)包括：傳動部分、數(shù)據(jù)檢測部分、變頻器錠子速度曲線控制、可編程控制器部分、TD2X單元及數(shù)字通訊部分。

PLC梯形圖編程語言是從繼電器接點控制線路圖上發(fā)展起來的一種編程語言，兩者的結(jié)構(gòu)非常類似，但其程序執(zhí)行過程存在本質(zhì)的區(qū)別。因此，同樣作為繼電器接點控制系統(tǒng)與梯形圖的基本組成3要素——觸點、線圈、連線，兩者有著本質(zhì)的不同。 1．觸點的性質(zhì)與特點 梯形圖中所使用的輸入、輸出、內(nèi)部繼電器等編程元件的“常開"、“常閉"觸點，其本質(zhì)是PLC內(nèi)部某一存儲器的數(shù)據(jù)“位"狀態(tài)。程序中的“常開"觸點是直接使用該位的狀態(tài)進行邏輯運算處理；“常閉"觸點是使用該位的“邏輯非"狀態(tài)進行處理。它與繼電器控制電路的區(qū)別在于： ①梯形圖中的觸點可以在程序中無限次使用，它不像物理繼電器那樣，受到實際安裝觸點數(shù)量的限制。 ②在任何時刻，梯形圖中的“常開"、“常閉"觸點的狀態(tài)是 的，不可能出現(xiàn)兩者同時為“l(fā)"的情況，“常開"、“常閉"觸點存在嚴(yán)格的“非"關(guān)系。 2．線圈的性質(zhì)與特點 梯形圖編程所使用的內(nèi)部繼電器、輸出等編程元件，雖然采用了與繼電器控制線路同樣的“線圈"這一名稱，但它們并非實際存在的物理繼電器。程序?qū)σ陨暇€圈的輸出控制，只是將PLC內(nèi)部某一存儲器的數(shù)據(jù)“位"的狀態(tài)進行賦值而已。數(shù)據(jù)“位"置“1"對應(yīng)于線圈的“得電"；數(shù)據(jù)“位"置“0"對應(yīng)于“斷電"。因此，它與繼電器控制電路的區(qū)別在于： ①如果需要，梯形圖中的“輸出線圈"可以在程序中進行多次賦值，即在梯形圖中可以使用所謂的“重復(fù)線圈"。 ②PLC程序的執(zhí)行，嚴(yán)格按照梯形圖“從上至下"、“從左至右"的時序執(zhí)行，在同一PLC程序執(zhí)行循環(huán)內(nèi)，不能改變已經(jīng)執(zhí)行完成的指令輸出狀態(tài)（已經(jīng)執(zhí)行完成的指令輸出狀態(tài)，只能在下一循環(huán)中予以改變）。有效利用PLC的這一程序執(zhí)行特點，可以設(shè)計出許多區(qū)別于繼電器控制線路的特殊邏輯，如“邊沿"處理信號等。 3．連線的性質(zhì)與特點 梯形圖中的“連線"僅代表指令在PLC中的處理順序關(guān)系（“從上至下"、“從左至右"），它不像繼電器控制線路那樣存在實際電流，因此，在梯形圖中的每一輸出線圈應(yīng)有各自獨立的邏輯控制“電路"（即明確的邏輯控制關(guān)系），不同輸出線圈間不能采用繼電器控制線路中經(jīng)常使用的“電橋型連接"方式，試圖通過后面的執(zhí)行條件，改變已經(jīng)執(zhí)行完成的指令輸出。

1. 設(shè)計注意事項

　　設(shè)計時主要應(yīng)注意以下幾方面：

　　(1)PLC輸出電路中沒有保護，因此在外部電路中應(yīng)設(shè)置串聯(lián)熔斷器等保護裝置，以防止負(fù)載短路造成PLC損壞。熔斷器容量一般為0.5A。

　　(2)PLC存在I/O響應(yīng)延遲問題，因此在快速響應(yīng)設(shè)備中應(yīng)加以注意。MPI通信協(xié)議雖簡單易行，但響應(yīng)速度較慢。

　　(3)編制控制程序時，好用模塊式結(jié)構(gòu)程序。這樣既可增強程序的可讀性，方便調(diào)試和維護工作;又能使數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，方便WinCC組態(tài)時變量標(biāo)簽的統(tǒng)一編制和設(shè)備狀態(tài)的統(tǒng)一顯示。

　　(4)硬件資源。要合理配置硬件資源，以提高系統(tǒng)可靠性。如PLC電源配電系統(tǒng)要配備冗余的UPS不間斷電源，以排除停電對全線運行的不利影響。又如對電機的控制回路要進行繼電器隔離，以消除外部負(fù)載對I/O模塊的可能損壞。另外，系統(tǒng)設(shè)備要采用獨立的接地系統(tǒng)，以減少雜波干擾。

S7-300PLC的選型原則是據(jù)生產(chǎn)工藝所需的功能和容量進行選型，并考慮維護的方便性、備件的通用性，以及是否易于擴展和有無特殊功能等要求。選型時具體注意以下幾方面：

　　(1)有關(guān)參數(shù)確定。一是輸入/輸出點數(shù)(I/O點數(shù))確定。這是確定PLC規(guī)模的一個重要依據(jù)，一定要根據(jù)實際情況留出適當(dāng)余量和擴展余地。二是PLC存儲容量確定。注意當(dāng)系統(tǒng)有模擬量信號存在或要進行大量數(shù)據(jù)處理時，其存儲容量應(yīng)選大一些。

　　(2)系統(tǒng)軟硬件選擇。一是擴展方式選擇，S7-300PLC有多種擴展方式，實際選用時，可通過控制系統(tǒng)接口模塊擴展機架、Profibus-DP現(xiàn)場總線、通信模塊、運程I/O及PLC子站等多種方式來擴展PLC或預(yù)留擴展口;二是PLC的聯(lián)網(wǎng)，包括PLC與計算機聯(lián)網(wǎng)和PLC之間相互聯(lián)網(wǎng)兩種方式。因S7-300PLC的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)淡化了PLC與DCS的界限，聯(lián)網(wǎng)的解決方案很多，用戶可根據(jù)企業(yè)的要求選用;三是CPU的選擇，CPU的選型是合理配置系統(tǒng)資源的關(guān)鍵，選擇時必須根據(jù)控制系統(tǒng)對CPU的要求(包括系統(tǒng)集成功能、程序塊數(shù)量限制、各種位資源、MPI接口能力、是否有

　　PROFIBUS-DP主從接口、RAM容量、溫度范圍等)，并好在西門子公司的技術(shù)支持下進行，以獲得合理的選型;四是編程軟件的選擇，這主要考慮對CPU的支持狀況，我們的體會是：STEP7V4.0對有些型號的CPU不支持，硬件組態(tài)時會發(fā)生故障出錯，而STEP7V5.0則不存在這種問題。

傳統(tǒng)的塑料稱重混料設(shè)備控制精度和穩(wěn)定性已無法滿足市場的需求，企業(yè)紛紛對原有稱重控制過程實施了技術(shù)改造，改造后的控制系統(tǒng)以PLC為核心，稱重傳感器為檢測元件，伺服電機為執(zhí)行元件，人機界面為監(jiān)控手段，提高了系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性?？刂葡到y(tǒng)和人機界面程序，增強了系統(tǒng)的可靠性，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

核心技術(shù)

　　稱重傳感器直接連接至西門子稱重模塊，西門子稱重模塊精確地記錄當(dāng)前料倉料重，可以有效可靠的掌握各個料倉的料重情況。配料過程中，通過主料量與輔料倉料量配比進行換算，換算為當(dāng)前的下料量，有效的控制伺服電機，對各個倉的下料速度進行準(zhǔn)確的控制。以便精準(zhǔn)的進行配料的配比。

如何提高塑料粒稱重混料設(shè)備控制精度和穩(wěn)定性？

　　塑料粒稱重混料設(shè)備的行業(yè)解決方案：

　　塑料粒稱重混料設(shè)備采用西門子S7-1500CPLC+稱重模塊、西門子觸摸屏、西門子V90伺服驅(qū)動裝置構(gòu)成，該系統(tǒng)基于PROFINET網(wǎng)絡(luò)，克服了傳統(tǒng)方案的缺點。

　　PLC控制系統(tǒng)中S7-1500的產(chǎn)品特點：

　　西子公司新一代S7-1500集成了運動控制、工業(yè)信息安全和故障安全功能， 強大的CPU模塊功能可供用戶使用的充足的資源。

　　從硬件方便說S7-1500PLC的處理速度更快，聯(lián)網(wǎng)能力更強，診斷能力和安全性更高，不僅可節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率，而且安全可靠，維護簡單。

　　S7-1500PLC的組態(tài)和編程效率更高，信息采集和查看更方便，這也是工程設(shè)計人員的 音。由于S7-1500PLC是無縫集成到TIA博途軟件中，無論是硬件組態(tài)、網(wǎng)絡(luò)連接和上位組態(tài)，還是軟件編程，其操作均簡單快捷。

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