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如何看待熱解
熱解： 熱解也稱為干餾（destructive distillation），指在缺氧條件下的加熱作用。將有機物熱解會產(chǎn)生氣體、液體與固產(chǎn)物，大多數(shù)熱解氣體（pyrogas）的主要成分為H2、CO2、CO、CH4與少量碳氫化合物（例如，乙烷）；熱解液體一般含有乙醇、醋酸、水或焦油（tars）等；至于熱解固體殘余物含有炭（例如，木炭）于灰分等。
熱解過程包括下列處理程序:原料粗碎，烘干粗碎原料，去除雜質(zhì)，原料細碎，熱解，冷產(chǎn)物，儲存與分配產(chǎn)物。熱解加熱過程中，固態(tài)有機物一般于300℃以上開始進行熱解，某些催化劑（例如，氯化鋅）可降低熱解反應的起始溫度。此類熱解反應非常復雜并且產(chǎn)物成分常隨熱解原料與反應狀態(tài)有很大變化，通常低溫與緩慢加熱可產(chǎn)生大量固體產(chǎn)物，而快速加熱與高溫將產(chǎn)生較多氣體產(chǎn)物，操作溫度也會影響氣體產(chǎn)物的品質(zhì)。假若引入空氣以維持燃燒，氣體產(chǎn)物物含有大量的氮，此氮成分將會形成氧化物，因而降低氣體燃料的熱含量。 薪材熱解作用一般指在大氣壓和200℃～600℃溫度之間進行，在此狀況下典型的產(chǎn)物包括：木炭 30～35% 有機液體 18～20% 氣體 20% （產(chǎn)品重量相對與干燥源料的重量） 如果將薪材加熱至1100℃ ，熱解作用依然存在。在此狀況下，大部分液體與固體分餾物將進一步分解，故有較多氣體產(chǎn)物產(chǎn)生.。氣化：有機物的氣化是熱化學反應將固體燃料轉(zhuǎn)化成可燃氣體。*燃燒必須發(fā)生在有充分氧氣的狀況下，而有機物氧化作用則必須在氧氣不足的狀況下進行。氧化過程的主要反應為： C+ 02 CO 放熱 C+H2O CO+H2 吸熱 CO+ H2OCO2+H2 放熱 C+2 H2 CH4 放熱氧化作用方式為空氣氧化（air gasification），有機物在有空氣之下進行不*燃燒反應。空氣氧化爐構(gòu)造簡單、價格便宜并且可靠性高，主要缺點在於所產(chǎn)生氣體被空氣中氮氣所稀釋，因此氣體產(chǎn)物的熱值低，經(jīng)濟效益不高。 2.液體燃料制造 直接液化 使用CO或H2作為還原劑，於高溫高壓下將有機物直接氧化，且均產(chǎn)生油狀液體產(chǎn)物，其可再分餾而充當燃料使用。間接液化 將有機物間接液化的主要方法，采用合成氣體制成原料。而最先發(fā)展的間接液化法是處理煤氣液化。A.合成氣體制成乙醇: 此過程在石化工業(yè)上應用極廣，多用作乙醇制造。目前可行方法很多，其中最易的方法是將H2與CO在高溫（約300℃）與高壓（約 100Atm）下結(jié)合，并使用催化劑。反應方程式為：催化劑 CO+2 H2 ——CH3OH （合成氣體） （乙醇） 此法自薪材提煉乙醇，產(chǎn)率約為360公斤／噸薪材，能量轉(zhuǎn)換效率約在30～40%之間。顯然乙醇熱含量（ 19.8GJ／噸）低于石油燃料（43.7GL／噸汽油），但其仍可用于發(fā)動汽、柴油機。B.Mobil法: 若利用Mobil法可將乙醇轉(zhuǎn)化成高辛烷值汽油，因此可免修改引擎。此方法在試驗室內(nèi)己獲證實，轉(zhuǎn)換效率可達90% 。紐西蘭目前正籌建一座日產(chǎn)量12500噸合成石油工廠，可將天然氣轉(zhuǎn)化為乙醇。C Fisher-Tropseh法: Fisher-Tropsch法利用催化劑將合成氣體制成碳氫燃料。此法發(fā)明于1920年，而二次大戰(zhàn)時盛行于德國，以制造合成燃料，今日南非利用此法以轉(zhuǎn)換煤碳，但產(chǎn)物復雜,目前正研究尋求適當催化劑以使產(chǎn)物化單純化。此法若改采用有機物做原料，則產(chǎn)物的硫含量較低。目前研究中之另一有機物間接液化法，是將熱解氣體制成合成石油，其未來發(fā)展?jié)摿Ρ豢春?。此技術(shù)稱為「China lake process」，其采用*的「快速熱解」步驟，它比標準熱解法可產(chǎn)制含較多幣屬烴（olefins）的氣體產(chǎn)品。此氣體產(chǎn)品再經(jīng)壓力聚合成高分子量碳氫化合物，經(jīng)精煉后即可成為有用燃料。據(jù)估計總轉(zhuǎn)換率有22%。