一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

鋼筋正反向彎曲試驗(yàn)機(jī) 混凝土儀器符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求：GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.2-2018《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》采用了液壓動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，其由試驗(yàn)主機(jī)、油源（液壓動(dòng)力源）、標(biāo)準(zhǔn)彎曲壓頭、反向彎曲裝置四部分組成，最大試驗(yàn)力 200kN。用于棒材、板材及建筑用螺紋鋼等金屬材料的彎曲試驗(yàn)，該試驗(yàn)機(jī)采用雙向液壓油缸加載，通過(guò)手輪調(diào)節(jié)支輥間距并能夠自鎖。

二、鋼筋正反向彎曲試驗(yàn)機(jī) 混凝土儀器技術(shù)參數(shù)

1、zui大試驗(yàn)力：200KN

2、工作行程：350mm

3、zui大工作壓力：30Mpa

4、活塞上升速度：80mm/min

5、活塞下降速度：160mm/min

6、外形尺寸:800*630*1900mm

7、主機(jī)重量：650kg

8、輸入電壓：380V（三相四線制）

9、整機(jī)功率：1.5KW

四、操作步驟

試驗(yàn)前，先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，設(shè)置設(shè)定正彎、反彎角度的數(shù)值，按“菜單"鍵進(jìn)入菜單，按“上下箭頭"鍵選擇正彎或反彎按確認(rèn)鍵進(jìn)入設(shè)置，按“<"或“>"選擇光標(biāo)的位數(shù)，按“↑"和“↓"進(jìn)行數(shù)字的遞加或遞減，最后按“確定"鍵進(jìn)行角度確定，按后就可以對(duì)鋼筋進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

1、自動(dòng)正彎試驗(yàn)：按附圖3所示將工作軸和彎心套裝在工作盤(pán)上，按“點(diǎn)動(dòng)反彎"按鍵將工作盤(pán)反轉(zhuǎn)至起始位置，放入鋼筋試驗(yàn)，由壓緊裝置將試樣壓緊，再按“點(diǎn)動(dòng)正彎"按鍵使正彎工作軸靠近并接觸試樣后，按“自動(dòng)正彎"按鍵，試驗(yàn)機(jī)便自動(dòng)做正向（順時(shí)針）彎曲，并不斷顯示當(dāng)前彎曲角度，當(dāng)彎曲到設(shè)定角度時(shí)，試驗(yàn)機(jī)便自動(dòng)停車。

2、自動(dòng)反彎試驗(yàn)：將正彎后的試樣和反彎工作軸按附圖4所示放置，由壓緊裝置將試樣壓緊，按“點(diǎn)動(dòng)反彎"按鍵，使反彎工作軸靠近并接觸試樣，并且使試樣的另一端靠近并接觸反彎擋軸后，再按動(dòng)“自動(dòng)反彎"按鍵，這時(shí)試驗(yàn)機(jī)便能自動(dòng)做反向（逆時(shí)針）彎曲，并不斷顯示當(dāng)前反向彎曲角度，當(dāng)轉(zhuǎn)到設(shè)定反彎角度時(shí)，試驗(yàn)機(jī)便自動(dòng)停機(jī)。

3、角度標(biāo)定：按菜單鍵，選擇角度標(biāo)定，輸入密碼123.按點(diǎn)動(dòng)正旋或反旋旋轉(zhuǎn)3度，按確認(rèn)鍵完成標(biāo)定。

五、工作原理

本試驗(yàn)機(jī)的電氣控制原理是采用數(shù)字集成電路，試驗(yàn)機(jī)的彎曲角度由電機(jī)高速軸上取得的光電脈沖整形分頻后，進(jìn)行角度計(jì)數(shù)并不斷累計(jì)顯示，當(dāng)試驗(yàn)機(jī)工作盤(pán)轉(zhuǎn)至所設(shè)定的角度時(shí)，經(jīng)電路控制，使制動(dòng)電機(jī)斷電停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、電氣控制面板設(shè)置：電氣控制面板上設(shè)置有點(diǎn)動(dòng)正彎、點(diǎn)動(dòng)反彎、自動(dòng)正彎、自動(dòng)反彎按鈕，還設(shè)置有停止按鍵。并有彎曲角度顯示裝置，自動(dòng)正、反彎曲角度的設(shè)定裝置及電源開(kāi)關(guān)。六、維修保養(yǎng)：

1、在開(kāi)機(jī)前應(yīng)按規(guī)定的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑方法進(jìn)行潤(rùn)滑

2、不允許用小直徑的工具彎曲直徑大的鋼筋

3、操作前仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)

4、試驗(yàn)機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)在工作表面涂抹防銹油，并在干燥處存放

5、試驗(yàn)機(jī)外殼應(yīng)可靠接地

6、手控操作應(yīng)避免斷續(xù)操作，否則將影響設(shè)備使用壽命。盡可能一次操作到位