一、鑄鐵

1、灰口鑄鐵

是zui常用的一種鑄鐵，國(guó)標(biāo)代號(hào)為HT。一般凈水泵的泵體、葉輪、泵蓋、懸架等均采用該材料，通常用到三種牌號(hào)：HT150、HT200、HT250。對(duì)于底座、墊板等非主要零件多采用HT150，泵體、泵蓋、懸架等多采用HT200，而葉輪、口環(huán)、軸套等多采用HT250。

各國(guó)對(duì)灰鐵的表示方法有所不同，如日本的代號(hào)為FC，德國(guó)的代號(hào)為GG，美國(guó)為Class。

2、球墨鑄鐵

是一種綜合機(jī)能較好的鑄鐵，國(guó)標(biāo)代號(hào)為QT。因?yàn)槠淞W(xué)機(jī)能接近鋼，同時(shí)其鍛造機(jī)能、加工機(jī)能優(yōu)于鋼，因此通常把它作為鑄鋼的替換品。zui常用到的牌號(hào)有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。因?yàn)槭苠懺斓仍虻南拗?，公司目前暫不做該材料?/p>

DIN尺度對(duì)球墨鑄鐵的表示方法為GGG，美國(guó)的表示方法為Ductile iron。

另外還有耐腐鑄鐵——高硅鑄鐵，耐磨鑄鐵——白口鑄鐵，高韌性鑄鐵——可鍛鑄鐵等。

二、鑄鋼

因?yàn)殍T鋼的強(qiáng)度轉(zhuǎn)高，通常當(dāng)壓力＞1.6Mpa時(shí)，承壓零件多采用鑄鋼，其國(guó)標(biāo)代號(hào)為ZG，zui常用的牌號(hào)為ZG230-450。

日本和美國(guó)通常用CS表示鑄鋼。

三、不銹鋼

應(yīng)用zui多的不銹鋼為奧氏體不銹鋼，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。除鹽酸、稀硫酸等少數(shù)介質(zhì)外，奧氏體不銹鋼是優(yōu)良的耐侵蝕材料，是化工泵zui常采用的耐腐材料。日本和美國(guó)通常用SS304、SS316、SS316L來(lái)表示奧氏體不銹鋼。

馬氏體不銹鋼如2Cr13、3Cr13，其力學(xué)機(jī)能優(yōu)于奧氏體不銹鋼，通常被用作泵軸和軸套的材料，日本和美國(guó)的對(duì)應(yīng)代號(hào)為SS420。

另外，高合金不銹鋼（20號(hào)合金）和雙項(xiàng)不銹鋼也是較理想的耐侵蝕材料。

四、合金鋼

代表性的合金鋼為40Cr，通常用于高強(qiáng)度泵軸的材料。

五、碳素結(jié)構(gòu)鋼

通常分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼。

代表性的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼為Q235，各類(lèi)鋼板、型鋼多采用該材料；代表性的碳素鋼為45號(hào)鋼，其廣泛用于無(wú)侵蝕要求時(shí)的泵軸材料。

六、非金屬材料

泵用非金屬材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡膠、丁腈橡膠等。其中聚四氟乙烯因具有優(yōu)良的耐侵蝕、耐高溫機(jī)能而用于化工泵的密封墊以及機(jī)械密封的靜密封，合用于250℃內(nèi)幾乎所有的化工介質(zhì)，其缺點(diǎn)是硬度較高、裝配難度大。

氟橡膠也是一種較好的耐溫、耐侵蝕材料，耐溫上限以160℃為宜，當(dāng)用戶(hù)無(wú)特殊要求時(shí)，公司化工泵均采用該材料的密封圈；而丁腈橡膠主要用于耐油或凈水介質(zhì)時(shí)的靜密封。

水泵是一種面大量廣的通用型機(jī)械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國(guó)防各部門(mén)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。據(jù) 79 年統(tǒng)計(jì)，我國(guó)泵產(chǎn)量達(dá)125.6萬(wàn)臺(tái)。 水泵的電能消耗占全國(guó)電能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，對(duì)節(jié)約能源具用十分重大的意義。
   近年來(lái)，我們水泵行業(yè)設(shè)計(jì)研制了許多節(jié)能產(chǎn)品，如氣動(dòng)隔膜泵、 IHF泵、磁力驅(qū)動(dòng)泵、PF泵、FSB泵、2XZ真空泵、ZW自吸泵等型號(hào)的泵類(lèi)產(chǎn)品，對(duì)降低泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中，由于選型不合理，比如只需要一個(gè)電動(dòng)油桶泵就能解決的問(wèn)題而去選擇了離心油泵，許多的泵處于不合理運(yùn)行狀況，運(yùn)行效率低，浪費(fèi)了大量能源。還有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經(jīng)濟(jì)效益低。由此可見(jiàn)，合理選泵對(duì)節(jié)約能源同樣具有重要意義。
    所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機(jī)組和泵站的投資和運(yùn)行費(fèi)用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟(jì)、安全、適用的原則。具體來(lái)說(shuō)，有以下幾個(gè)方面：
必須滿(mǎn)足使用流量和揚(yáng)程的要求，即要求泵的運(yùn)行工次點(diǎn)（裝置特性曲線(xiàn) 與泵的性能曲線(xiàn)的交點(diǎn)）經(jīng)常保持在區(qū)間運(yùn)行，這樣既省動(dòng)力又不易損壞機(jī)件。
所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價(jià)便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開(kāi)挖深度，又不使水泵發(fā)生汽蝕，運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)。
按所選水泵建泵站，工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。
    第二節(jié) 水泵選型的步驟
一、列出基本數(shù)據(jù)：
    1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱(chēng)、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
    2、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
    3、介質(zhì)溫度：（℃）
    4、所需要的流量
    一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。農(nóng)用潛水泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
    5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚(yáng)程損失）。
    6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長(zhǎng)度、管道附件種類(lèi)及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）。
    如果需要的話(huà)還應(yīng)作出裝置特性曲線(xiàn)。
   在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的zui大壓力。
C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
D、水泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門(mén)（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）
二、確定流量揚(yáng)程   
流量的確定
a、如果生產(chǎn)工藝中已給出zui小、正常、zui大流量，應(yīng)按zui大流量考慮。
b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。
對(duì)于ns>100的大流量低其不意揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對(duì)ns<50的小流量高揚(yáng)程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。
c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。