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高壓焊接式標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)包括測(cè)量管、前夾持環(huán)、取壓管、后夾持環(huán)和孔板；前夾持環(huán)和后夾持環(huán)通過焊接連接，
前夾持環(huán)中設(shè)置有前環(huán)室，后夾持環(huán)中設(shè)置有后環(huán)室，孔板與后夾持環(huán)連接處采用斜面連接，孔板背面通過環(huán)隙及孔板上的槽孔與后環(huán)室連通，孔板正面通過環(huán)隙及孔板上的槽孔與前環(huán)室連通，取壓管共有一對(duì)，分別設(shè)置在前夾持環(huán)和后夾持環(huán)上，分別與前夾持環(huán)和后夾持環(huán)的環(huán)室相連通。本發(fā)明調(diào)整了前后夾持環(huán)的對(duì)接焊縫位置，
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
高壓焊接式標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)包括測(cè)量管、前夾持環(huán)、取壓管、后夾持環(huán)和孔板；前夾持環(huán)和后夾持環(huán)通過焊接連接，
前夾持環(huán)中設(shè)置有前環(huán)室，后夾持環(huán)中設(shè)置有后環(huán)室，孔板與后夾持環(huán)連接處采用斜面連接，孔板背面通過環(huán)隙及孔板上的槽孔與后環(huán)室連通，孔板正面通過環(huán)隙及孔板上的槽孔與前環(huán)室連通，取壓管共有一對(duì)，分別設(shè)置在前夾持環(huán)和后夾持環(huán)上，分別與前夾持環(huán)和后夾持環(huán)的環(huán)室相連通。本發(fā)明調(diào)整了前后夾持環(huán)的對(duì)接焊縫位置，可以進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢測(cè)，采用了斜面過渡，且斜面的斜率符合特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范要求，與原先結(jié)構(gòu)相比 ，由于結(jié)構(gòu)突變?cè)斐傻木植糠逯祽?yīng)力大為降低，流量計(jì)的安全性能得到了提高。
技術(shù)參數(shù)
1. 管道尺寸：15 ≤D≤1200 mm
2. 公稱壓力：PN≤42Mpa
3. 工作溫度：-50℃≤t≤550℃
4. 量程比：1：10，1：15
5. 精度等級(jí)：0.5級(jí)，1級(jí)，1.5級(jí)
6. 參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2624-2006、JJG640-94及流量測(cè)量節(jié)流裝置設(shè)計(jì)手冊(cè)
7. 連接方式：法蘭連接、焊接、螺紋連接
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、測(cè)量精度高，流量傳感器具有多孔對(duì)稱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能對(duì)流場(chǎng)進(jìn)行平衡整流，降低了渦流、振動(dòng)和信號(hào)噪聲，流場(chǎng)穩(wěn)定性大大提高，使線性度比傳統(tǒng)節(jié)流裝置提升了5～10倍。
2、直管段要求短，流量傳感器能將流場(chǎng)整流穩(wěn)定、且壓力恢復(fù)比傳統(tǒng)節(jié)流裝置快2倍，大大縮短了對(duì)直管段的要求。一般情況下直管段要求為前2D、后2D，從而省去大量直管段，尤其是特殊昂貴的材料的管道。
3、量程比寬，正常情況下量程比為15:1，選擇合適的參數(shù)可以做到30:1.孔板流量計(jì)的β值范圍為0.25～0.90。
4、壓力損失低，減少了渦流的形成和紊流的摩擦，降低了動(dòng)能的損失；在產(chǎn)生同樣差壓值情況下，壓力損失約為傳統(tǒng)節(jié)流裝置的1/3，節(jié)省了相當(dāng)大的運(yùn)行成本，是一種節(jié)能型儀表。
5、耐臟污不易堵流量計(jì)多孔對(duì)稱的設(shè)計(jì)，減少了渦流的形成和紊流的摩擦，降低流場(chǎng)死區(qū)，保證臟污介質(zhì)順利通過函數(shù)孔，因此流量計(jì)可用于測(cè)量各種臟污介質(zhì)，如焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、渣油、回?zé)捰?、水煤漿等等。
6、適用范圍廣流量計(jì)測(cè)量范圍極廣，可測(cè)量各種氣體、液體、蒸汽；流體條件可以從深低溫到超臨界狀態(tài)，
高壓焊接式標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)工作壓力可達(dá)42MPa。