粉體材料生產(chǎn)爐由爐體、升降組件、爐管旋轉(zhuǎn)組件等組成。燒結(jié)過程中爐管可旋轉(zhuǎn)，實(shí)驗(yàn)完成后可將爐體可傾斜，取料更加方便、快捷；爐管采用耐高溫合金加工而成，可抽真空，通氣氛，承受一定的正壓；爐體為雙層爐殼，采用當(dāng)前流行的空氣隔熱技術(shù)配合感應(yīng)熱技術(shù)驅(qū)動(dòng)智能化風(fēng)冷系統(tǒng)，快速有效的降低外殼溫度。

粉體材料生產(chǎn)爐主要功能和特點(diǎn)：

1、爐膛采用日本技術(shù)真空吸附成型的優(yōu)質(zhì)氧化鋁多晶纖維無機(jī)材料，保溫性能好，耐用，拉伸強(qiáng)度高，無雜球，純度高，節(jié)能效果明顯優(yōu)于其它國內(nèi)纖維材料；

2、加熱元件采用高電阻優(yōu)質(zhì)合金絲0Cr27Al7Mo2，最高發(fā)熱溫度可達(dá)1200℃；

3、上部爐膛可根據(jù)需要打開，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐管的迅速降溫；

4、配有爐管旋轉(zhuǎn)組件，可使?fàn)t管旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)，爐管內(nèi)有物料揚(yáng)起片，可充分的將物料攪拌均勻；

5、爐體配有升降組件，可將整個(gè)爐體傾斜一定的角度，便于物料的取出；

6、爐管采用高溫合金加工，可在實(shí)驗(yàn)中抽真空、通氣氛，承受一定的正、負(fù)壓力；

7、爐體升降與爐管旋轉(zhuǎn)設(shè)置安全互鎖，但不影響單獨(dú)運(yùn)動(dòng)；

8、具有上蓋開啟自動(dòng)斷電功能，超溫報(bào)警斷電功能及漏電保護(hù)措施，操作安全可靠。

粉體材料生產(chǎn)爐主要用途和適用范圍：

用于粉體材料、顆粒狀物料的均勻煅燒及干燥，特別適用于活性炭、焦煤行業(yè)的反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。

粉體材料生產(chǎn)爐技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào)

SHZL-1100（通過歐盟CE認(rèn)證，證書編號(hào)：4635230915/4636230915）

爐體結(jié)構(gòu)

雙層殼體結(jié)構(gòu)，爐體可傾斜，爐管可旋轉(zhuǎn)

爐膛材質(zhì)

日本技術(shù)真空吸附成型的優(yōu)質(zhì)高純氧化鋁多晶纖維固化爐膛，保溫性能好

爐管材質(zhì)

耐高溫合金SUS310S不銹鋼異型管，Φ76*450mm/Φ220*600mm/Φ108*300mm

密封法蘭

不銹鋼快速擠壓旋轉(zhuǎn)密封法蘭

溫控系統(tǒng)

溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、自整定功能，并可編制30段升降溫程序；控溫精度±1℃

顯示模式

儀表面板顯示

加熱元件

0Cr27Al7Mo2

測溫元件

N型熱電偶（可選配內(nèi)置熱電偶，實(shí)時(shí)監(jiān)測加熱物料溫度）

使用溫度

最高溫度1050℃，連續(xù)工作溫度≤1000℃

升溫速度

推薦≤10℃/min，最快升溫速度20℃/min

降溫速度

700℃以上≤10℃/min

恒溫區(qū)

加熱區(qū)長度600mm，恒溫區(qū)280mm；

傾斜、旋轉(zhuǎn)

旋轉(zhuǎn)速度：3～30rpm；傾斜角度：0～20°

尺寸和重量

設(shè)備：700*1600*1400mm （深*寬*高）；凈重    kg

機(jī)器電源

AC220V，50/60Hz；額定功率8kw

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T   10066.1-2004、GB/T 10067.4-2005

標(biāo)準(zhǔn)配置

主機(jī)1臺(tái)，密封法蘭1套，“O”型圈4個(gè)，異型管1根，管堵4個(gè)，坩堝鉤1把，說明書、合格證、保修卡各1份

可選真空

≤50Pa（常規(guī)機(jī)械泵+指針壓力表）

可選混氣

多通道浮子、質(zhì)量混氣系統(tǒng)