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[供應]塑料管材水暖閥門試驗臺
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  • 塑料管材水暖閥門試驗臺
貨物所在地:
河北滄州市
產(chǎn)地:
河北滄州
更新時間:
2024-01-24 21:00:27
有效期:
2024年1月24日 -- 2024年7月24日
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83
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產(chǎn)品簡介

塑料管材水暖閥門試驗臺我公司自行設計生產(chǎn)多種系列通用水暖閥門檢測設備。閥門檢測設備是與管材試驗設備配套使用的專用檢測設備,有體積小,結構簡單合理,操作方便等點。

詳細介紹

塑料管材水暖閥門試驗臺我公司自行設計生產(chǎn)多種系列通用水暖閥門檢測設備。閥門檢測設備是與管材試驗設備配套使用的專用檢測設備,有體積小,結構簡單合理,操作方便等點。
2、用途及適用范圍
閥門檢測設備適用于法蘭盤型閥門及內(nèi)螺紋型閥門
對如下內(nèi)容的測試:

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a. 殼體試驗;
b. 密封試驗;
c. 上密封試驗:該設備適用試驗介質(zhì): 水。
3、型號說明及外形尺寸
a. 型號:
b. 外形尺寸:長L,寬W,高H  單位:mm
L×W×H=1400×1000×1400
4、結構:

該檢測設備主要由

1. 操作臺;2.滲漏量測試柜;3.法蘭夾;測試輔等組成。  

此設備與管材耐壓設備配套使用
a. 操作臺:
     根據(jù)標準中規(guī)定,在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗臺采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封,沒有影響測試結果的外力,安裝方便,便于操作。
b. 測試柜:
測試柜主要用于滲漏量的顯示。讀數(shù)明顯直觀。
5、主要性能指標
a. 適用通徑: DN=15~100㎜(1/2〞~4〞);
b. 壓力范圍: PN =0~6MPa;
c. 滲漏量:  0~8ml。
6、 適用檢測范圍
a. 法蘭盤型閥門
公稱通徑: DN=15~100mm(1/2〞~4〞)
公稱壓力: P N=0~6MPa
b. 內(nèi)螺紋型閥門
公稱通徑: DN=15~100mm(1/2〞~4〞)
公稱壓力: PN=0~6Mpa
試驗項目說明
1、 試驗壓力:試驗時,試件內(nèi)腔應承受的計算壓力。
體壓力值應根據(jù)被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。
2、 殼體試驗:
對于閥門是指對閥體和閥蓋等聯(lián)接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。


3、 密封試驗:
檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。
4、 上密封試驗:檢驗閥桿和閥蓋密封副密封性能的試驗。

在操作臺1上可安裝測試DN15~50mm(1/2〞~2〞)的閥門。安裝測試DN65~100(21/2〞~4〞)的閥門一件。
a. 法蘭盤型閥門的安裝
將法蘭盤型測試輔(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作臺上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)
閥門法蘭盤上部用測試輔(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔中間固定有快換接頭。
b. 內(nèi)螺紋型閥門的安裝
將內(nèi)螺紋型閥門測試輔(下用螺紋固定在操作臺上。把閥門直接擰在下輔的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔(上)擰入即可。上輔中間固定有快換接頭。
待被測試閥門安裝好后,將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連,并打開進壓開關手閥。
塑料管材水暖閥門試驗臺試驗方法和步驟
一般先進行上密封試驗和殼體試驗,然后進行密封實驗
1、上密封試驗
在上述管路及被試件已聯(lián)接好的情況下,滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉,其他閥門均處于開啟狀態(tài)。
此時放松被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋)。被試閥門處于全開狀態(tài),使上密封關閉。
開啟試壓泵,此時壓力水經(jīng)主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥,滲漏量管,系統(tǒng)內(nèi)氣體首先被排出。待滲漏檢測管內(nèi)有水排出時,關閉滲漏檢測開關,逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力,并持續(xù)一段時間(按標準規(guī)定時間),然后檢查上密封性能。
2、 殼體試驗
上述試驗后,泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋,以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處于部分開啟狀態(tài),逐漸加壓到試驗壓力,然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處)進行檢查。
4.3 密封試驗
首先使試壓泵處于低壓運行狀態(tài)。
a. 打開滲漏檢測開關手閥使?jié)B漏量管液面上升到一定高度
b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)
c. 打開滲漏排水開關,使?jié)B漏量管液面處于較低位置, 待液面穩(wěn)定后記錄液面初始刻度值。
d. 加壓到規(guī)定壓力,持續(xù)一定時間(按標準規(guī)定)關閉滲漏排水開關,記錄終止時滲漏量管的刻度值。
評定指標
1、殼體試驗,上密封試驗,密封試驗均按GB/T13927標準規(guī)定。
2、液體滲漏量的計算:
本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液面升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。
設備維護與保養(yǎng)
該設備屬于無動力源設備,設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供,故維護保養(yǎng)較為簡單。
a. 經(jīng)常檢查設備各閥門及其聯(lián)接處是否漏水,如有滲漏現(xiàn)象應及時更換密封墊。
b. 經(jīng)常保持設備清潔,擦干表面積水(試驗時所漏的水)。
c. 水箱里積水要經(jīng)常放出,尤其冬季,防止凍裂水箱。
d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內(nèi)的水要及時放出,以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片;檢測一個試件的圖片和這個不一樣。





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