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混凝土攪拌站試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備：

1、水泥恒荷壓力試驗(yàn)機(jī)*

2、水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)*

3、水泥膠砂振實(shí)臺(tái)*

4、水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱*

5、電子天平4臺(tái)*（稱量50g、感量0.01mg；稱量100～200g、感量0.1mg；稱量1000g、感量0.1g；稱量2000g、感量1g的各1臺(tái)）

6、水泥膠砂流動(dòng)度測定儀*

7、水泥凈漿攪拌機(jī)*

8、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀*

9、沸煮箱*

10、水泥負(fù)壓篩析儀*

11、透氣法比表面積儀*

12、電熱鼓風(fēng)箱（0～300℃）*

13、氯離子含量測定儀*

14、原子吸收光譜儀*

15、火焰光度計(jì)*

16、砂石振篩機(jī)*

17、壓碎值測定儀*

18、壓力試驗(yàn)機(jī)*（貳級(jí)資質(zhì)：壓力試驗(yàn)機(jī)300kN、1000kN、2000kN、3000KN各不少于1臺(tái)；叁級(jí)資質(zhì)：壓力試驗(yàn)機(jī)300kN、1000kN、2000KN各不少于1臺(tái)）

19、密度計(jì)*

20、三片式或四片式葉輪攪拌器*

21、混凝土攪拌機(jī)*

22、混凝土振動(dòng)臺(tái)*

23、含氣量測定儀*

24、混凝土貫入阻力測定儀*

25、壓力泌水儀*

26、混凝土抗?jié)B儀*

27、混凝土動(dòng)彈性模量測定儀*

28、膨脹率測量儀*

29、高溫爐（0～1000℃）*

30、抗凍試驗(yàn)箱*

（以上帶*檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)提供購置發(fā)piao）

31、水泥試件養(yǎng)護(hù)水槽

32、配套試模

33、水泥刮平尺

34、水泥抗壓夾具

35、雷氏夾

36、雷氏夾測定儀

37、鉑坩鍋

38、低溫電熱板

39、通風(fēng)櫥

40、干燥器

41、鉑皿

42、臺(tái)秤

43、砂、石試驗(yàn)篩

44、針片狀規(guī)準(zhǔn)儀

45、受壓鋼模

46、坍落度測定儀

47、混凝土抗折裝置

48、梯形板信達(dá)儀器

49、外加劑PH值測定儀器（化學(xué)分析法）

50、甘汞電極

51、玻璃電極

52、復(fù)合電極

53、水泥抗壓夾具

54、瓷坩鍋

55、秒表

56、水泥標(biāo)準(zhǔn)篩

57、游離氧化鈣測定儀器（化學(xué)分析法）

58、酸度計(jì)

混凝土攪拌站試驗(yàn)儀器配置清單：

商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程之系統(tǒng)運(yùn)作步驟：
1、骨料配料系統(tǒng)

骨科配料系統(tǒng)是集砂與石子等骨科的貯料、計(jì)量輸出等功能于一體。一般有貯料斗及計(jì)量斗組成。

由于生產(chǎn)混凝土的級(jí)配不同．貯料斗可設(shè)為3斗、4斗、5斗等多種。以4斗為典型。能適應(yīng)各種級(jí)配的骨料貯存。貯辯斗容量一般取決于站的生產(chǎn)能力．貯料斗放料采用氣動(dòng)控制門開啟方式。

骨料計(jì)量按計(jì)量方式區(qū)分。有砂、石獨(dú)立計(jì)量和累積計(jì)量兩種。獨(dú)立計(jì)量是在每個(gè)貯料斗下設(shè)置稱量斗，完成計(jì)鼉后開啟計(jì)量斗氣動(dòng)門。骨料落到下方的水平皮帶機(jī)．由水平膠帶機(jī)輸出。累積計(jì)量是在水平皮帶機(jī)上沒簧檔板與皮帶構(gòu)成計(jì)量槽，骨料落入計(jì)量槽與皮帶機(jī)一起完成累積計(jì)量。兩種計(jì)量方式都采用電子稱重形式，動(dòng)態(tài)計(jì)量精度都能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

2、臂料送料

骨料送料是將計(jì)量完成后的骨料辯送入攪拌機(jī)。一般通過皮帶機(jī)輸送。也可用拉斗提升機(jī)。皮帶機(jī)的帶型根據(jù)現(xiàn)場適用條件來選擇，一般情況下．傾角≤22。時(shí)選平紋皮帶．傾角22。一30。選人字形淺花紋皮帶，傾角300一60。選裙邊皮帶，角度大于600時(shí)可選用拉牛提升機(jī)。皮帶機(jī)的帶速一般選1.6ｍ／ｓ、2.0或2.5一ｓ。輸送帶的帶寬常用規(guī)格有650、800、10（10、1200ｍａ等。傾斜皮帶機(jī)的輸送能力Ｑｍａｘ（ｔ＆）應(yīng)能滿足水平皮帶機(jī)實(shí)際輸出流量Ｑ。（ｋｇ／ｓ）的要求。

皮帶機(jī)輸送能力的設(shè)許選型范圍很大，能適配各種規(guī)格的攪拌主機(jī)。而且皮帶機(jī)還可增設(shè)防護(hù)性蓬蓋．維修保養(yǎng)用廊道，必要時(shí)可作全封閉包封。

3、粉料儲(chǔ)料

粉狀原材料如水泥、粉煤灰、礦渣粉等都采用粉料倉（筒倉）儲(chǔ)料。粉料倉可設(shè)計(jì)為100ｔ、200ｔ、300ｔ等．也町根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)粉料倉容量。粉料倉的容量越小，攪拌站連續(xù)生產(chǎn)混凝土?xí)r對(duì)粉料供應(yīng)渠道的流通要求越高。粉料倉的數(shù)鼉由混凝土所需粉料的種類決定。

粉料倉由倉體、進(jìn)灰管、排架及梯子等組成．倉體側(cè)壁可裝料位器，下部錐體設(shè)有破拱裝置，內(nèi)外壁設(shè)梯子，倉頂有檢修口，并設(shè)置安全門及除塵器，進(jìn)灰管由下部直通倉體上部。粉料通過散裝水泥輸送車接頭與進(jìn)灰管連通直接送入粉料倉體。

攪拌站使用袋裝水泥時(shí)?？蛇x配輔助設(shè)備袋裝水泥氣力輸送泵送人筒倉的貯料簡體。

４粉料給料

粉料給料是將水泥、粉煤灰等粉料送入相應(yīng)的粉料稱量斗內(nèi)。粉科的輸送必須在*密封的腔體內(nèi)進(jìn)行。以免污染環(huán)境和輸送物料受潮，應(yīng)用廣泛是０形截面的螺旋輸送機(jī)。其機(jī)殼采用無縫鋼管，常見規(guī)格有‘ｐ219，‘Ｐ273，‘ｐ325等，機(jī)殼尾部進(jìn)口通過萬向球與粉料倉蝶閥連接，頭部出口通過帆布袋柔軟連接在粉料稱量斗上。安裝傾角一般在30。－450之間，必要時(shí)可達(dá)600。螺旋的長度不應(yīng)超過14ｍ．可通過更換中間節(jié)段得到不同的螺旋總長度。更長的輸送距離可通過螺旋接力的方式實(shí)現(xiàn)，接續(xù)螺旋設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料口。

5、水、外加劑管路

水外加劑管路包括水和液態(tài)外加荊的供料裝置及管路元件，通過管路將水和液態(tài)外加劑送入站內(nèi)相應(yīng)的液體稱量斗內(nèi)。工程站通常選購帶水泵的水箱。商混站一般都自建儲(chǔ)水池用潛水泵供水，外加劑泵應(yīng)選用耐腐泵。供水管路應(yīng)設(shè)循環(huán)網(wǎng)水支路，以免停泵時(shí)上水管受縮變形，尤其是泵排鼉較大和采用軟管上水時(shí)更顯必要。水泵和耐腐泵排景應(yīng)滿足攪拌站用水（外加劑）要求，泵的揚(yáng)程應(yīng)大于上水（外加劑）的高度。

6、配料及卸料系統(tǒng)

此系統(tǒng)是將混凝土所需的各種物料（骨料、粉料、水、外加劑等），按照配比，通過地計(jì)鼉后送人攪拌機(jī)內(nèi)。目前，攪拌站配料的計(jì)量用電子稱重計(jì)量。一般稱斗采用三點(diǎn)式．帶計(jì)量槽皮帶機(jī)采用四點(diǎn)式，稱量斗稱量值較?。ㄈ缫簯B(tài)外加劑）時(shí)也可采用一點(diǎn)式，依照計(jì)量裝置的安裝形式選擇拉力或壓力傳感器。

通常情況下。骨料（石、砂）在骨料配料系統(tǒng)計(jì)鼉完成后通過皮帶機(jī)送入站內(nèi)予加料斗。粉料（水泥、粉煤灰等）、水及液態(tài)外加劑在站內(nèi)稱量斗完成計(jì)量。粉料（水泥、粉煤灰等）可采用獨(dú)立計(jì)量，也町采用累積計(jì)量，一般配1－2個(gè)稱；水與外加劑町累積計(jì)量，也可獨(dú)立計(jì)量，由于外加劑用量較少～般采用獨(dú)它計(jì)量。攪拌站常規(guī)設(shè)計(jì)可配3至8個(gè)計(jì)量裝置配對(duì)8至12種物料進(jìn)行配料計(jì)量。計(jì)量動(dòng)態(tài)精度骨料≤2％．粉料、水和外加劑均為≤1％。

配料完成后。接收到放料信號(hào)后，各種物料的弧門（蝶閥）依次打開。將料送入攪拌機(jī)內(nèi)，完成卸料程序。

7、攪拌及出料系統(tǒng)

攪拌系統(tǒng)是混凝土攪拌站的核心系統(tǒng)。是攪拌機(jī)將接受到的各種物料攪拌成勻質(zhì)混凝土。攪拌機(jī)按攪拌原理來劃分可分為強(qiáng)制式和自落式兩類。強(qiáng)制式的罐體不動(dòng)．?dāng)嚢栎S旋轉(zhuǎn)，通過攪拌臂帶動(dòng)攪拌葉片對(duì)罐體內(nèi)的物料進(jìn)行強(qiáng)制導(dǎo)向攪拌；自落式拌筒旋轉(zhuǎn)，借助安裝在拌筒內(nèi)的攪拌葉片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落，并產(chǎn)生軸向串動(dòng)．從而實(shí)現(xiàn)攪拌效果。兩者相比，強(qiáng)制式的攪拌作用強(qiáng)烈，一般在30－60秒的攪拌時(shí)間就可將混合物拌成勻質(zhì)性混凝土。制備或特種混凝土?xí)r，則需較長時(shí)間；自落式的攪拌時(shí)間需翻倍甚至更長，攪拌特種混凝土困難甚至不可能。在相同的攪拌容量下，強(qiáng)制式與自落式相比攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率較大。相應(yīng)的設(shè)備裝機(jī)總功率及配電設(shè)施要增加，但是工作周期較短，所以生產(chǎn)混凝土的單位能耗增加不大。綜合攪拌的效率、功能、質(zhì)量、能耗各方面因素。攪拌站應(yīng)選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)作為主機(jī)。只有在骨料粒徑較大如150ｒａｍ以上的碎石時(shí)才優(yōu)先選用自落式攪拌機(jī)。

混凝土攪拌完畢后可先存儲(chǔ)在攪拌機(jī)或攪拌機(jī)下部的出料斗內(nèi)，待接到開門信號(hào)后。開啟攪拌機(jī)ｆＪ或出料斗門，完成混凝土出料。

8、氣路系統(tǒng)

氣路系統(tǒng)包括窯壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、供氣管路和氣水分離器、油霧器、減壓閥、電磁氣閥氣路附件，用于向攪拌機(jī)卸料門、儲(chǔ)料倉底門、計(jì)量斗底門或蝶閥、出料斗底門等裝置執(zhí)行開關(guān)動(dòng)作的氣缸和粉料筒倉破拱裝置提供壓縮空氣。

空壓機(jī)的技術(shù)規(guī)格排氣量按氣缸等執(zhí)行元件的規(guī)格和數(shù)據(jù)選配，向氣缸供氣的管路應(yīng)設(shè)氣水分離器和油霧器。向破拱裝置供氣的管路應(yīng)設(shè)氣水分離器和減壓閥，不能設(shè)油霧器。減壓閥的壓力約0.2ＭＰａ。

9、結(jié)構(gòu)

主站結(jié)構(gòu)自上而下分為：配料層、上排架、攪拌層、下排架等，主站結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮物料重、自重、風(fēng)載、活荷載、震動(dòng)系數(shù)及地震烈度等，整個(gè)攪拌站可以采用彩色夾芯板或彩鋼板包封起來，既可防止攪拌站內(nèi)粉塵外溢。又能起到保溫、裝飾效果。

10、控制系統(tǒng)

所有控制均設(shè)在在控制室（包括骨料、粉料、水、外加劑等上料與卸料的控制及監(jiān)控）?？刂剖抑胁捎靡杂?jì)算機(jī)控制為中心的集中控制系統(tǒng)，能在控制室內(nèi)的控制臺(tái)上對(duì)攪拌站混凝土生產(chǎn)的全過程進(jìn)行控制和管理。

另外攪拌站可以增加以下輔助裝置：集中潤滑系統(tǒng)、除塵裝置、混凝土卸料裝置等。

通過以上商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程之系統(tǒng)運(yùn)作步驟的詳細(xì)介紹，相信大家對(duì)此已了解全面，在生產(chǎn)中要切記按照以上生產(chǎn)步驟來進(jìn)行哦。（原料管控準(zhǔn)則）