一、鋁粉及其行業(yè)發(fā)展

   鋁粉，俗稱“銀粉”，即銀色的金屬顏料，以純鋁箔加入少量潤滑劑，經(jīng)搗擊壓碎為鱗狀粉末，再經(jīng)拋光而成。鋁粉質(zhì)輕，漂浮力高，遮蓋力強，對光和熱的反射性能均好。經(jīng)處理，也可成為非浮型鋁粉。 鋁粉可以用來鑒別指紋，還可以做*。鋁粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。

    顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài)，鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業(yè)化生產(chǎn)很久以前就有，早期的生產(chǎn)方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機的凹槽內(nèi)，搗杵在機械帶動下連續(xù)沖打凹槽內(nèi)的鋁屑，具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細小后進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產(chǎn)品。搗沖法的生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)品質(zhì)量不易掌握，而且生產(chǎn)過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德國Hamtag用球磨機生產(chǎn)鋁粉，在球磨機內(nèi)放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內(nèi)和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為“干法生產(chǎn)”。1910年，美國J.Hall發(fā)明了在球磨機內(nèi)加入石油溶劑代替惰性氣體，生產(chǎn)的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設(shè)備簡單，工藝安全，產(chǎn)品使用起來非常方便，很快為世界各國所采用。現(xiàn)代絕大多數(shù)鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱之為“濕法”。

中國鋁粉工業(yè)自20世紀50年代起步，至今已有五十年的歷史。霧化鋁粉的亞音速空氣霧化法均有采用，壓水霧化法也開始進入生產(chǎn)序列，產(chǎn)品既有非規(guī)則形狀的，也有正球形的。在球磨法制造鋁粉及鋁粉漿方面，干法工藝和濕法工藝都有廠家采用。生產(chǎn)的產(chǎn)品有漂浮型鋁粉及鋁粉漿、非漂浮型鋁粉及鋁粉漿。適合于水性涂料的水分散鋁漿早已面世，以合金形式的鋁粉漿如鋅鋁漿也有生產(chǎn)。

二、鋁粉粒度大小對其應用的影響

鋁粉由于具有高的比表面積和反應活性，成為多種領(lǐng)域的重要材料，相應的其粒徑大小也成為人們關(guān)注的重點。

鋁粉是一種重要的工業(yè)原料，廣泛的應用于顏料、*、油漆、冶金和飛機、船舶制造業(yè)。鋁粉的制備屬于高危冶煉行業(yè)，其生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵。鋁粉*的遇濕易燃、點火能量低、爆炸下限范圍小的性質(zhì)，決定了其生產(chǎn)過程中存在著極大的火災爆炸隱患。此外，鉛粉在軍事工業(yè)中被廣泛用作固體推進劑、火工藥劑，其生產(chǎn)和存放過程中也可能發(fā)生可燃粉塵爆炸。因此，進行鋁粉爆炸的研究對預防工業(yè)生產(chǎn)中鋁粉爆炸災害具有重要的意義。

經(jīng)試驗，不同鋁粉粒度的含鋁zha藥加速金屬平板試驗表明，在相同條件下，較大尺寸（5-50μm）鋁粉含zha藥能量釋放相對緩慢，反應持續(xù)時間長。隨鋁粉顆粒尺寸減小，鋁粉參加反應的時間提前，zha藥釋放總能量增加，反應總時間縮短，反應率增大。

三、激光粒度儀在鋁粉行業(yè)中的應用

粒度粒度方面的檢測成為其生產(chǎn)和應用的重要環(huán)節(jié)，因此激光粒度儀在鋁粉行業(yè)中的應用也越來越廣泛。本次實驗使用的是winner200，測試報告如下：