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加氫反應(yīng)主要危險(xiǎn)及控制措施
加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)的工藝過(guò)程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。
加氫裂化工藝具有高燃爆特性
工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：
1）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為4％—75％，具有高燃爆危險(xiǎn)特性；（2）加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；（3）催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸；（4）加氫反應(yīng)尾氣中有未*反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。
2）控制措施
解決人的不安全操作行為問(wèn)題,提高員工的專(zhuān)業(yè)素質(zhì),規(guī)范崗位員工的安全操作行為,防止違章指揮和違章操作行為的出現(xiàn)。
解決物的不安全因素,加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管理,防止加氫裂化生產(chǎn)裝置中的各種設(shè)備帶病運(yùn)行,提高設(shè)備安全運(yùn)行的效率,才能保證設(shè)備處于安全生產(chǎn)的狀態(tài),降低事故的發(fā)生率。生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)及建設(shè)施工過(guò)程中,必須重視安全要素,對(duì)加氫裂化生產(chǎn)裝置的施工質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)和管理,保證生產(chǎn)裝置達(dá)到設(shè)計(jì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)裝置試壓達(dá)到生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求,防止裝置承壓達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,而存在嚴(yán)重的安全隱患,而容易引發(fā)安全事故。采取優(yōu)化的防火防爆設(shè)計(jì),有效地防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。
加強(qiáng)工藝管理,保證加氫裂化生產(chǎn)過(guò)程的安全。合理控制生產(chǎn)壓力,防止裝置超壓運(yùn)行?？刂茰囟?防止發(fā)生飛溫等事故?？刂坪眉託溥M(jìn)料的速度,先提量,后體溫,才能保證加氫裂化工藝的順利實(shí)施。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),降低事故的故障率。定期對(duì)壓力容器進(jìn)行安全檢測(cè),對(duì)設(shè)備的安全附近進(jìn)行檢查驗(yàn)收,防止設(shè)備存在嚴(yán)重的安全隱患,而引發(fā)安全生產(chǎn)事故。
2 另外反應(yīng)釜內(nèi)由于多種化學(xué)試劑的組合本身就容易引發(fā)連鎖反應(yīng)，加之氧氣作為一種活性較強(qiáng)的物質(zhì)，極易引發(fā)起火甚至爆炸。配備氧含量檢測(cè)分析系統(tǒng)，做到實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)是保證整個(gè)生產(chǎn)安全的重要手段。