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金屬表面油污脫脂方法
金屬表面油污脫脂方法
一、除油浸泡清洗法
1、有機(jī)溶劑浸泡；
2、化學(xué)介質(zhì)浸泡 。
方法的特點(diǎn)
速度快，能快速溶解兩類油脂，不腐蝕工件，除油不徹抵，溶劑有毒、易燃，成本高；
使用的酸堿類化學(xué)介質(zhì)成本低，設(shè)備簡單，但浸泡時(shí)間較長，效率低。
適用范圍：
1、用于油污嚴(yán)重的工件以及被化學(xué)介質(zhì)腐蝕的金屬；
2、適用于普通的鋼鐵工件除油。
二、蒸汽去油
方法的特點(diǎn)：
1、原理和浸泡法一樣，但是由于溫度高以及氣流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，設(shè)備復(fù)雜；
2、可以加入適量的化學(xué)介質(zhì)，如堿。由于溫度高及氣流的作用，除油速度較一般的浸泡法快。設(shè)備復(fù)雜，成本高。
適用范圍：
適用一般工件除油或有機(jī)溶劑除油后進(jìn)一步除油；
不適用于某些有色金屬及精密零件；
適用一般工件除油，效果好，效率高。
三、電化學(xué)清洗法
1、陽極電解除油法；
2、陰陽極聯(lián)合電解除油法
方法的特點(diǎn)：
1、除油速度快，效果好，并能同時(shí)除去附在金屬表面的其他附著物。需要直流電源，易滲氫，深孔的油污較難除干凈；
2、不會滲氫，但工件表面可能引起腐蝕；
3、比單獨(dú)使用陰極或陽極除油效果好。
金屬表面油污處理方法2
有機(jī)溶劑除油
有機(jī)溶劑清洗利用有機(jī)溶劑的物理溶解作用，達(dá)到除油效果。主要用于金屬防銹封存、鍍、涂、涂裝前除油。
特點(diǎn)：
①除油效果好，可對皂化油、非皂化油均有效；
②一般對金屬材料無腐蝕，可在常溫清洗；
③易燃易爆易揮發(fā)，有一定毒性，消耗快，成本高。
水基清洗劑除油
水基清洗劑清洗是以水溶液（堿液除外），如乳化液、表面活性劑溶液、清洗劑或金屬清洗劑作為清洗液去除工件表面油污的清洗方法。
簡單來說就是在堿液清洗的基礎(chǔ)上添加表面活性劑，靠表面活性劑的滲透、潤濕、發(fā)泡、乳化、增容等特殊性能，提高清洗能力，從而做到對皂化油和非皂化油的去除。
特點(diǎn)：
①不揮發(fā)、不易燃；
②無毒，對人體無害；
③成本低。
金屬表面油污處理方法3
一、超聲波清洗
使用水基型清洗劑清洗，配合超聲波清洗機(jī)震蕩使溶劑產(chǎn)生大量的小氣泡，這些小氣泡在形成、生長和析出時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械力，促使工件表面粘附的油脂、污垢迅速脫離，從而加速清洗過程，縮短清洗時(shí)間，使除油更加的迅速和徹抵。
PS：使用超聲波清洗機(jī)必須搭配工業(yè)除油劑才能起到除油效果，除油劑是以水基質(zhì)的有機(jī)與無機(jī)化學(xué)品組成的復(fù)雜混合物。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建筑、電器、醫(yī)藥、化工等工業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的用途。
二、有機(jī)溶劑除油
有機(jī)溶劑除油就是利用"同類相溶"的原理去除零件表面油污。而然有部分貪小便宜的企業(yè)清洗工件表面上的油污，會使用煤油、三氯乙烯、白電油、天那水、三氯乙烷等來清洗的,但是這些清洗劑不僅會造成嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境污染，亦會影響操作工人身體健康。
三、擦洗
使用抹布擦洗油污，將百潔布浸于清洗溶劑中，然后再對工件表面進(jìn)行擦洗，去除表面的污垢、油脂，這種方法需要人力，而且比較費(fèi)時(shí)，一般不推薦。
四、除油粉
是一種由多種表面活性劑、緩蝕劑及其他清洗助劑，科學(xué)復(fù)配而成的.工業(yè)清洗劑。除油粉可以輕松去除潤滑油污、切削油污等工業(yè)重油污?，F(xiàn)在，除油粉廣泛應(yīng)用于不銹鋼除油、五金零部件除油、鋅材除油、鋁材除油、銅件除油、鐵件除油等等。
工業(yè)上，除油粉根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，陸續(xù)推出了鋼鐵除油粉、合金除油粉、無磷除油粉、電解除油粉、高溫除油粉等等產(chǎn)品。
除油粉的優(yōu)點(diǎn)：
1、除油粉當(dāng)中的緩蝕劑，可以有效防止除油劑對金屬的腐蝕。清洗之后的金屬產(chǎn)品，表面無腐蝕變色的情況。
2、除油粉成分中不含有毒成分、重金屬、亞硝酸等成分，配方環(huán)保。
3、除油粉清潔能力強(qiáng)，清洗速度快。除油粉可以快速且徹抵地清洗金屬表面的油污。
4、除油粉的適用范圍廣。除油粉可用五金、塑膠、電鍍、印刷、噴涂等前處理的除油處理。
金屬表面油污處理方法4
首先，跟大家介紹物理除油，也被稱為有機(jī)溶劑法
物理除油法，簡單來說就是采用對油污具有較強(qiáng)溶解力的溶劑把油污清洗掉的方法。該方法的特點(diǎn)是，除油速度快，但是效果一般不太好，而且多數(shù)溶劑易燃易爆，使用起來容易產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。
這種方法適用于鋼鐵、鋁、銅等材料的沖壓、鑄件處理，對于使用堿液難以除掉的礦物油或者較為嚴(yán)重的油脂類比較合適。
除油用的有機(jī)溶劑應(yīng)該考慮溶解性強(qiáng)、揮發(fā)性好、毒性小、不易著火、價(jià)格便宜和對被涂物沒有腐蝕性的溶劑，目前使用較多的有苯類、酮類、含氯溶劑等等，目前較為常用的除油脂溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。
其次，化學(xué)除油法
以堿液除油為代表的化學(xué)除油法，主要采用的是氫氧化鈉，為了提高除油效果，一般還加入碳酸鈉、偏硅酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉等。也有些人會在堿液除油配方中添加潤濕劑、洗滌劑等表面活性劑。
化學(xué)除油法還根據(jù)除油液的酸堿性分為堿性除油液(pH值9～11.5以上)、中性除油液(pH值6.9～9.5)和酸性除油液(pH值1.0～5.5),堿性除油液又可分為弱堿性(pH值9～10.5)、中堿性(pH值為10.5～11.5)和強(qiáng)堿性(pH值大于11.5)除油液。
第三種方法是阻截除油法
阻截除油是一種不同于“吸附除油"的全新油水分離技術(shù)理念，立足于用化學(xué)方法研發(fā)出的一種復(fù)合改性“HK"特材，這種空間態(tài)阻截膜處于水飽和的工況下，具有以下特殊功能屬性：對油和水具有極為敏感的鑒別區(qū)分能力；具有拒絕油料粘附的反彈能力；
向阻截膜施以單向水壓時(shí)能讓水粒有導(dǎo)向地置換通過，從而表現(xiàn)出“水過油不過"的特殊功能屏障效應(yīng)。碧盾HY系列高效除油裝置的就是基于“阻截除油"原理，采用不同精度等級的HK阻截單元，從而達(dá)到量化控制除油精度之目的。