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電爐的分類介紹
一、電爐的優(yōu)點(diǎn)
電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點(diǎn)有：爐內(nèi)氣氛容易控制，可抽成真空;物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制;生產(chǎn)過程較易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化;勞動衛(wèi)生條件好;熱效率高;產(chǎn)品質(zhì)量好;且更加環(huán)保對與日趨嚴(yán)重的環(huán)境問題是一個很好的產(chǎn)品等。冶金工業(yè)上電爐主要用于鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。19世紀(jì)末出現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模的電爐，20世紀(jì)50年代以來，由于對冶金產(chǎn)品需求的增長和電費(fèi)隨電力工業(yè)的發(fā)展而下降，電爐在冶金爐設(shè)備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、感應(yīng)爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。
二、電爐的種類介紹
電阻爐
以電流通過導(dǎo)體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。按電熱產(chǎn)生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護(hù)氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結(jié)鎢、鉭、鈮等制品。采用這種爐子加熱時應(yīng)注意：
①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導(dǎo)電截面和電導(dǎo)率一致;
工業(yè)電阻爐
②由于物料自身電阻相當(dāng)小，為達(dá)到所需的電熱功率，工作電流相當(dāng)大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失;大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實(shí)現(xiàn)電-熱轉(zhuǎn)變的電阻體，稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。
這種電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料如陶瓷纖維，內(nèi)放物料。
常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒，硅碳棒、二硼化鋯陶瓷復(fù)合發(fā)熱體。根據(jù)需要，爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛、保護(hù)氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時配置可調(diào)節(jié)電壓的中間變壓器。小型爐(
三、電爐的種類劃分
工業(yè)爐
工業(yè)爐：分為電爐和燃燒爐(狹義的工業(yè)爐指燃燒爐)
主要產(chǎn)品七大類：電阻爐、感應(yīng)爐、真空爐、電子束爐、熱處理(或熔煉)機(jī)組、熱處理輔助設(shè)備、燃燒爐。
三. 電阻爐：三大部件：加熱器、爐襯、耐熱構(gòu)件
1. 分為周期式及連續(xù)式兩大類
2. 周期式爐的特征：
a. 爐料同時加入同時取出 b. 加熱時爐料基本不動(特殊情況除外：如滾筒爐，輥底爐)
c. 工作區(qū)內(nèi)力求溫度均勻
四、電阻爐的分類
臺車爐 燒結(jié)爐 調(diào)質(zhì)爐 回火爐 退火爐 固熔爐 淬火爐 滲碳爐 正火爐 氮化爐 熔煉爐 釬焊爐 鹽浴爐 滾筒爐 網(wǎng)帶爐真空爐 實(shí)驗(yàn)爐 中高頻爐 烘干爐 罩式爐 推桿爐 鑄造爐 燃料爐 窯爐 氨分解爐 玻璃爐
連續(xù)式電阻爐
a. 推送式爐
b. 傳送帶式爐
c.網(wǎng)帶爐(適用于薄小零件的退火、燒結(jié)、釬焊及固溶處理。結(jié)構(gòu)類似傳送帶式爐)
d. 連續(xù)式轉(zhuǎn)筒爐
e. 輥底爐(料盤在輥?zhàn)由线\(yùn)動
結(jié)構(gòu)
整套電爐設(shè)備包含中頻電源柜，補(bǔ)償電容，爐體(兩個)及水冷電纜、減速機(jī)。爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、傾爐減速箱等四個部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應(yīng)線圈是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體，熔煉時管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應(yīng)圈，由石英砂打?qū)崯Y(jié)而成，爐體的傾動由傾爐減速箱直接轉(zhuǎn)動。傾爐減速箱系二級渦輪變速，自鎖性能好，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)可靠，出現(xiàn)緊急斷電時看收工傾爐，避免危險?？梢酝ㄟ^選爐開關(guān)對兩臺爐體的傾爐減速箱電動機(jī)的控制進(jìn)行選擇，帶有四芯橡皮線的開關(guān)盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動，復(fù)位進(jìn)行點(diǎn)動控制。
操作規(guī)程
1、操作人員必須了解以下幾點(diǎn)：
a、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。
b、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。
c、操作工藝和安全操作規(guī)程。
2、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作檢查
a、設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。
b、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。
c、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。
d、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
e、檢查爐門升降、臺車進(jìn)出運(yùn)行是否正常。
3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。
4、電爐不得超溫運(yùn)行，否則會縮短設(shè)備的使用壽命。
5、工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。
7、嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。
8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須注意電爐的工作狀況是否正常，9、電爐在進(jìn)行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。
10、爐膛的氧化物(包括電爐絲下)應(yīng)經(jīng)常清理，每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。
12、電爐電動機(jī)需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。
13、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料(或電爐絲本身)作為焊條，采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時，則應(yīng)另行更換。
14、定期校驗(yàn)儀表、熱電偶的偏差情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。