二手立式高速混合機廣泛應用于下列行業(yè)：

1、制藥工業(yè)的片劑生產，可為壓片工序提供理想的混合原料。

2、食品工業(yè)的混合

如化學調味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加劑、

食用色素等。

3.飼料的混合

如飼料添加劑、魚類飼料、畜產飼料

將多種原料一次性加入筒體內，經混合機在工作中由底部混合漿把物料源源不斷向上推送，再經中部切割刀切割分解，在混料桶內反復推送切割混合，從而快速高效均勻混合的目的。

2、結構簡介

二手立式高速混合機該機主要有下列部件組成

（1）帶有減速器的驅動裝置帶動混合裝置回轉，加入物料經混合一定時間后達到所要效果。

（2）切碎裝置由電機直接驅動。轉軸上裝有切碎刀。

（3）啟蓋裝置由筒蓋、安全裝置、粘合劑入口、通氣罩等部件組成，啟開筒蓋至某一位置(與水平位置≤ 50°)該筒蓋在撐桿作用下停在該位置，這時，操作者可向筒體內投入制粒原材料或清洗筒體、檢修等作業(yè)。筒蓋開啟、關合輕巧、方便。

（4）卸料裝置有氣缸裝置和手動閥兩種選擇、三通和聯(lián)鎖裝置等零部件組成，打開卸料閥門，混合好的物料在短時間內全部從該處排出。

（5）電控裝置，操作板上顯示該機全部功能控制鍵，操作者可操作各鍵，獲得理想的混合效果。

（6）氣路系統(tǒng)，控制混合過程中運動件與物之間的密封功能。

3、結構特征

（1）混合切碎裝置有變頻和固定轉速兩種選擇。

（2）按照制粒工藝設定制粒時間，手動操作混合、切碎，到達時間，機器自動停止。

（3）筒蓋開啟、閉合輕巧、方便可靠。

（4）混合、切碎裝置的密封部位及筒體清洗方便。

（5）混合、切碎裝置為單向運轉。

4、優(yōu)點

（1）混合速度快，因而縮短干燥時間。

（2）可在不改變任何工藝的情況下，按已有配方混合。

（3）符合GMP規(guī)范。

四、安裝、調試和試運轉

1、安裝

（1）按裝箱單逐一驗收物品。

（2）校核安裝場地、安裝場地應有1：1 00坡度，以防積水。

（3）根據工廠工藝流程、設備平面布置圖，參照安裝簡圖(圖2)將設備就位，找正。該機整機安裝，不需要和地坪固結。

（4）減速箱注油，用工業(yè)齒輪油或N-68機械油，油面低于油標上指示線。

（5）接通水源和氣源，接口。

（6）接通電源及操作電源，加接地保護。

2、調整

調整葉片與筒體底板間隙用墊片調整，間隙一般在2毫米左右，小一些較好，但葉片不能與筒體接觸。調整間隙必須卸了鎖緊螺母，可將轉環(huán)、葉片提出，增、減墊片。出廠前，上述間隙已調整，試運行一段時間后，檢查間隙，如有必要，作適當調整。

3、試運轉

（1）檢查

a、電、氣、水連接是否可靠，有否接地保護；

b、混合裝置鎖緊螺母及切碎裝置鎖緊螺釘是否擰緊；

c、混合驅動裝置和切碎裝置轉動是否靈活，混合葉片與切碎刀是否碰撞；

d、減速器潤滑油量、油質是否符合要求；

e、混合切碎裝置轉向是否符合要求；

f、混合時閥門必須緊閉；

g、氣位開關是否打開；

h、氣動工作狀態(tài)，調壓閥設在0.4~ 0.5Mpa。

（2）空負荷試驗

閉合筒蓋和卸料裝置；

接通壓縮空氣，打開氣閥；

操作電控裝置鍵盤，設定造粒時間(空負荷試車可按10分鐘設定)，啟動混合電，一定時間后啟動切碎電機，再經過一定時間后，到達設定時間混合、切碎電機自動停轉。按上述程序循環(huán)3-5次，如功能正常，空負荷試驗結束。

（3）負荷試驗

將造粒原材料80~100kg投入筒體內；

設定造粒時間(客戶自選)；

按空負荷試驗程序完成一次混合作業(yè)；

開啟筒蓋，檢查混合情況；

卸料：閉合筒蓋，打開卸料閥門，啟動混合、切碎電機，直至出料結束，停止電機轉動；

清洗：開啟筒蓋，人工清洗殘余料，再合上筒蓋，關閉出料閥，打開水閥，放水清洗，啟動混合、切碎電機，經一定時間后，打開出料閥門、排凈廢水，關閉電源，再清洗出料口，負荷試驗結束。