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| 出料粒度 | 0.5mm | 電機(jī)功率 | 46kW |
|---|---|---|---|
| 粉碎程度 | 其他 | 進(jìn)料粒度≤ | 10mm |
| 生產(chǎn)能力 | 80-800kg/h | 外形尺寸 | 8m |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,化工,制藥 | 原理 | 氣流粉碎機(jī) |
| 重量 | 1600kg | 主軸轉(zhuǎn)速 | 3800r/min |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
供應(yīng)二手藥材超微粉碎機(jī) 無篩網(wǎng)式脈沖除塵可采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，在粉碎過程中可避免產(chǎn)生局部過熱等現(xiàn)象 甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，并且粉碎速度較快，因而能最大限度地保留粉體的生物活性及各種營養(yǎng)成分，減少有效成分的損失，有利于高品質(zhì)產(chǎn)品的開發(fā)和制備。因此，超微粉碎技術(shù)不僅適用于含纖維狀物料的粉碎（尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分物料的粉碎），而且還可根據(jù)不同物料的需要，采用中、低和超低溫粉碎，以便根據(jù)物料性質(zhì)及加工要求達(dá)到更好的產(chǎn)品效果。
供應(yīng)二手藥材超微粉碎機(jī) 無篩網(wǎng)式脈沖除塵在原料上超微粉碎外力的分布上相對較均勻 。分級系統(tǒng)既嚴(yán)格限制了大顆粒，又避免了物料過碎，可以得到粒徑分布均勻的超微粉，同時增加了微粉的比表面積，進(jìn)而使產(chǎn)品的吸附性、溶解性等增大。
提高利用率
采用常規(guī)的機(jī)械粉碎方法 ，纖維性較強(qiáng)的物料在粉碎過程中產(chǎn)生大量殘渣，造成原料的大量浪費，且用常規(guī)粉碎方法得到的產(chǎn)物，仍需要進(jìn)行一些中間環(huán)節(jié)的操作才能達(dá)到直接用于生產(chǎn)的要求，這樣可能會造成原料的浪費，而物體經(jīng)超微粉碎后，超微粉一般可直接用于生產(chǎn)。
減少污染
傳統(tǒng)粉碎方法密封較差，易產(chǎn)生污染，而超微粉碎是在封閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品 。在食品及醫(yī)療保健品中運用該技術(shù)，可控制微生物和灰塵的污染。同時，由于超微粉碎加工是純物理過程，不會混入其他雜質(zhì) ，保證了原料成分的完整性與安全性。
提高速度
由于經(jīng)過超微粉碎后的原料具有極大的比表面積，在生物、化學(xué)等反應(yīng)過程中，增加了反應(yīng)接觸面積，從而提高反應(yīng)速度，在生產(chǎn)中不僅節(jié)約了時間，而且提高了效率 。向天勇等研究發(fā)現(xiàn)，玉米秸稈經(jīng)超微粉碎后，其理化性狀得到明顯改善，同時在飼料加工過程中顯著提高了其發(fā)酵效率。
提高吸收
物料經(jīng)過超微粉碎后，細(xì)胞破壁，大量的營養(yǎng)物質(zhì)不必經(jīng)過較長的路徑就能釋放出來，并且微粉體由于粒徑小而更容易吸附在小腸內(nèi)壁上，這樣也加速了營養(yǎng)物質(zhì)的釋放速率，使物料在小腸內(nèi)有足夠的時間被吸收 。所以提高物料細(xì)度，增大其比表面積，有利于提高體內(nèi)的吸收量和吸收速度。劉蕊等研究表明，葛根芩連湯超微粉中的葛根素、黃芩苷含量比細(xì)粉分別提高56.10%、41.73%，這表明超微粉碎技術(shù)能顯著提高葛根芩連湯中主要有效成分葛根素和黃芩苷的溶出度。
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