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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
1000L不銹鋼真空高剪切乳化罐
乳化罐的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相，并使其水合成為相對(duì)穩(wěn)定的乳化液。適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等。本機(jī)組采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0-3000r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動(dòng)緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生無菌要求。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光
1000L不銹鋼真空高剪切乳化罐
一、用途
1、該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，其的特點(diǎn)是在生產(chǎn)中研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均質(zhì)于一體。
2、該系列乳化罐為立式、全封閉式結(jié)構(gòu)，采用高剪切乳化機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的剪切動(dòng)輪和靜止剪切輪配合，將混合液和混合物在罐內(nèi)進(jìn)行充分迅速混合、乳化、均質(zhì)。***應(yīng)用于食(乳)品、飲料、生物制藥、精細(xì)化工、顏料等行業(yè)，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到提高，特別對(duì)CMC、膠類等難以溶化的添加劑類使用效果更好。罐體結(jié)構(gòu)可按工藝需要采用單層、帶保溫、帶夾套(可加熱、冷卻)等多種形式。
二、工作原理
1、剪切機(jī)頭采用爪式、雙向吸料結(jié)構(gòu)，避免了上部物料難以吸入而造成的死角和漩渦現(xiàn)象，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生強(qiáng)勁的剪切力，使剪切率更高，剪切力更強(qiáng)。在轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄***的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。
2、如在真空狀態(tài)或帶壓容器上使用，剪切機(jī)電機(jī)支座需另行配置相應(yīng)的機(jī)械密封裝置。
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.容積：200L～3000L系列規(guī)格(配套高剪切機(jī)功率：3KW～22KW)。
2.內(nèi)罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理。
3.封頭形式：采用錐形封頭、橢圓封頭或碟形封頭，內(nèi)表面鏡面拋光處理
4.夾套形式：全夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套。
5.保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡。
6.罐體外表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
7.剪切轉(zhuǎn)速：2850r/min、1400r/min。
8.設(shè)備配置：快開式人孔、視鏡視燈、溫度計(jì)、CIP清洗球、呼吸器等。
9.材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235-B或SUS304，外保護(hù)殼體為SUS304。
10.容器滅菌方式：可在線蒸汽滅菌(121℃，0.2MPa)。
11.各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。
均質(zhì)機(jī)工作原理及要求
均質(zhì)乳化過程就是依靠攪拌裝置的機(jī)械作用所產(chǎn)生的剪切力,將分散相撕碎成微粒而分散在連續(xù)相中,形成乳(膏)狀均相物。剪切力的大小直接影響著分散情況的好壞。因此,不同的均質(zhì)攪拌裝置制得的乳(膏)狀液其分散相的粒度差別很大(見圖一),而延長攪拌時(shí)間也不能提高分散效果。粒度的大小影響著乳(膏)體的內(nèi)在質(zhì)量。好的均質(zhì)攪拌裝置主要應(yīng)滿足乳化力強(qiáng),分散性能好,粒度直徑一般要小于2μm;乳化強(qiáng)度能隨不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)節(jié);***能耗低等 [1] 。
轉(zhuǎn)子和定子的***配合，工作頭(轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造)爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切***。間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動(dòng)能效能;在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，***終獲得產(chǎn)品 [2] 。
均質(zhì)機(jī)特點(diǎn)
***，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機(jī)動(dòng)靈活，可連續(xù)使用 ，對(duì)物料可進(jìn)行超細(xì)分散、乳化?？?**適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。
***，能使料液在擠研.強(qiáng)沖擊與失壓膨脹的三重作用下使料質(zhì)細(xì)化混合。是食品.乳品.飲料等工業(yè)的重要設(shè)備。
均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用行業(yè)
應(yīng)用于生物醫(yī)藥;食品工業(yè);日化護(hù)理品;涂料油墨;納米材料;石油化工;印染助劑;造紙工業(yè);農(nóng)藥化肥;塑料橡膠;電力電子;其他精細(xì)化工行業(yè)。
均質(zhì)機(jī)分類
1：利用高壓泵造成高壓,然后料液通過一級(jí)或幾級(jí)均質(zhì)閥達(dá)到細(xì)化均質(zhì);:2：利用高壓泵造成高壓,料液通過一級(jí)或幾級(jí)孔板,孔板尺寸可由機(jī)械調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié);
利用高壓泵和文吐里噴嘴實(shí)現(xiàn)均質(zhì);:3：離心式均質(zhì)機(jī);:4：膠體磨均質(zhì)機(jī)。
國外均質(zhì)攪拌裝置
國外***均質(zhì)乳化機(jī),將三種不同性能的分散攪拌裝置組合在罐內(nèi),固定于罐蓋或罐底,分別由三臺(tái)電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng),攪拌轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要。一種是低速轉(zhuǎn)動(dòng)的錯(cuò)式刮板攪拌器;一種是螺帶式攪拌器(如BROGLI公司SPM一200型機(jī))或盤式溶解攪拌器(如FRYMA公司VME一250型機(jī))或旋漿式攪拌器(如資叮以公司機(jī)型)和一只膠體磨。這三種攪拌裝置的組合方式還可根據(jù)物料性賡和設(shè)備容積大小等因素的不同而有所小同。但都可使物料產(chǎn)生徑向和軸向的攪動(dòng)。當(dāng)這三種攪拌裝置開啟工作時(shí),罐內(nèi)便形成迅速而強(qiáng)烈的物料循環(huán),物料被強(qiáng)制推向膠體磨,在磨內(nèi)被研磨和分散并驅(qū)出 膠體磨,不斷循環(huán)。這種組合方式不會(huì)留下死角,可把物料全部研磨,具有明顯的優(yōu)點(diǎn) [1] 。
以上幾種攪拌裝置和它們組合成三位一體的均質(zhì)攪拌系統(tǒng),其特點(diǎn)是集中了各攪拌裝置的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)作用于均質(zhì)乳化過程,縮短了乳化周期,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
