出售8立方10立方不銹鋼攪拌罐乳化罐

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理
電機驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，在進(jìn)料轉(zhuǎn)速狀態(tài)，物料由進(jìn)料管引入轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)料達(dá)到預(yù)定容積后停止進(jìn)料，升至高速分離，進(jìn)料和高速分離過程中，在離心力作用下，液相物穿過濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液管排出機外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。高速分離結(jié)束，停機后由人工鏟除或抖動濾袋，使固相物松散后，沿轉(zhuǎn)鼓下錐面排出轉(zhuǎn)鼓，從機殼底部排出。
產(chǎn)品特點與用途
XR系列離心機是一種上懸式人工卸料、間歇操作過濾離心機?？梢詫崿F(xiàn)中速進(jìn)料、高速分離。具有結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡便、勞動強度較低、產(chǎn)量大、能耗低等特點。適合分離含固相物粒度中細(xì)、液相物粘度較小的懸浮液。適用于輕工、化工、化肥、食品、制藥等行業(yè)，特別適用于輕質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)磷酸鈣、酸鹽、鉀肥等產(chǎn)品加工的固液分離。主要特點：

1、配置液壓制動部件，遇突發(fā)事件時能進(jìn)行緊急制動。

2、下軸承端蓋密封，可確保密封效果。

3、在線清洗與氮氣防爆裝置的應(yīng)用。

4、配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層。

出售8立方10立方不銹鋼攪拌罐乳化罐

原理：
是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

真空均質(zhì)乳化機組由均質(zhì)鍋(可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體)、水鍋、油鍋、刮壁雙攪拌、均質(zhì)乳化 真空系統(tǒng)、電加熱或蒸汽加熱溫度控制系統(tǒng)、電器控制等組成，是生產(chǎn)藥用軟膏、高檔膏霜、乳液等的設(shè)備。鍋體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板沖壓焊接組成，乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進(jìn)行的，有效防止了灰塵和微生物的污染，料鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微?；⑷榛?、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。鍋內(nèi)物料通過均質(zhì)機的高速內(nèi)循環(huán)剪切混合乳化，相向雙攪拌，順時針框式刮壁攪拌，逆時針漿式攪拌，刮板攪拌器在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，理想的變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無級調(diào)速。

1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運用平板式結(jié)構(gòu)，運行更平穩(wěn)，操作更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；無基礎(chǔ)安裝形式，便于機器的安裝和檢修。

2、機殼與機座采用了平板鋼性連接的全承載機殼結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加簡單，整機更加緊湊。

3、軸承支承長度大，承載性能更好；軸承座為獨立式，設(shè)有上下注油通道，操作、維護(hù)方便。

4、電機與主軸直聯(lián)，無傳動帶，*避免了磨擦粉塵對環(huán)境的污染 。

5、下軸承端蓋密封采用雙重密封，可確保密封效果，主軸采用防腐新技術(shù)，能保護(hù)主軸免受腐蝕 。

6、配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層，以利濾布再生，提高過濾效果。 　

7、在線清洗與氮氣防爆裝置的應(yīng)用，可實現(xiàn)在線清洗要求，以及實現(xiàn)在防爆場合的應(yīng)用 。