不銹鋼反應(yīng)罐||反應(yīng)釜||夾層攪拌罐

GSHA/型系列實驗室磁力攪拌反應(yīng)釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分?jǐn)嚢瑁詮娀瘋髻|(zhì)和傳熱過程。
本裝置主要特點采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的泄漏問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力強的化學(xué)介質(zhì)進行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備。
注明：0.1~0.25L無內(nèi)冷卻盤管，0.1~0.5L無固體加料口。
常規(guī)釜的使用壓力為9.8Mpa，
攪拌轉(zhuǎn)速20~750r/min可調(diào)，
工作溫度300℃，
主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機；
常規(guī)釜蓋開口：氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表爆破口配壓力表及防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水嘴；
如果用戶對釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉形式、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器、液位計、視鏡等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造；
用戶有特殊要求的反應(yīng)釜技術(shù)指標(biāo)依據(jù)所購設(shè)備的技術(shù)協(xié)議及標(biāo)牌為準(zhǔn)

不銹鋼反應(yīng)罐||反應(yīng)釜||夾層攪拌罐

一、設(shè)備用途：
本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，常用于各種溶液的配制以及加熱或冷卻溶液。

二、結(jié)構(gòu)特點：
1. 設(shè)備主要由內(nèi)膽、夾套、外保溫、攪拌裝置、出液裝置等組成。
2. 罐體加裝攪拌器。上蓋有溫度計，顯示罐內(nèi)溫度。
3. 熱量通過罐體內(nèi)壁傳熱給物料，保持所需溫度，同時靠攪拌裝置攪拌轉(zhuǎn)動，不斷翻滾物料而使藥液達到混合均勻的目的。有節(jié)能、耐蝕、生產(chǎn)能力強、清洗方便，結(jié)構(gòu)簡單等特點。
4. 設(shè)備內(nèi)外***拋光，符合GMP要求。各儀表、閥門、視鏡配置合理方便操作。

三、操作要點：
1. 設(shè)備使用前，罐內(nèi)須用淡熱水洗干凈，然后用蒸汽消毒。各種物料由固定在罐蓋上的物料管進入罐內(nèi)，或開啟罐蓋倒入，輸入物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌時外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
2. 攪拌結(jié)束，放盡罐內(nèi)剩余物料，應(yīng)盡快用溫水沖冼，刷掉附著物料，然后用40℃～50℃堿水將容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，待下次使用。
3. 要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時，應(yīng)及時補充。

反應(yīng)釜設(shè)計程序：

1、確認(rèn)反應(yīng)釜操作方式根據(jù)工藝流程的特點，確認(rèn)反應(yīng)釜是連續(xù)操作還是間歇操作。

2、匯總設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工藝計算依據(jù)如生產(chǎn)能力、反應(yīng)時間、溫度、裝料系數(shù)、投料變化情況以及物料和反應(yīng)產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù)等。

3、計算反應(yīng)釜體積。

4、確認(rèn)反應(yīng)釜設(shè)計體積和臺數(shù)。

5、不銹鋼反應(yīng)釜直徑和筒體高度、封頭確認(rèn)。

6、傳熱面積計算和校核。

7、攪拌器設(shè)計。

8、管口和開孔設(shè)計。

9、畫出反應(yīng)器設(shè)計草圖或選型型號。