復(fù)合式鹽霧循環(huán)腐蝕試驗箱是模擬在大氣中含鹽微小液滴所構(gòu)成的彌散系統(tǒng)的試驗設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于對汽車、摩托車、電子、電工及五金工具等產(chǎn)品、零部件、材料進行鹽霧復(fù)合腐蝕試驗。循環(huán)腐蝕試驗箱結(jié)構(gòu)設(shè)計*合理，配套產(chǎn)品和功能元器件具有國內(nèi)水平，能夠適應(yīng)長期穩(wěn)定、安全、可靠的試驗需求。且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監(jiān)測都更加簡單和直觀。

復(fù)合式鹽霧循環(huán)腐蝕試驗箱標準配置：

1.觸摸屏上可以觀察加熱速率和加熱PID變化情況，方便觀察測試過程加熱，增濕情況；

2.壓縮空氣飽和鹽霧和壓縮空氣干式鹽霧任意切換，以滿足不同鹽霧測試需要；

3.觸摸屏上可以觀察溫濕度變化曲線；

4.溫度范圍計時功能；可以設(shè)定一個溫度范圍，測試過程只在這個溫度范圍內(nèi)計時，低于這個溫度范圍和高于這個溫度范圍均不計時。

5.自動吹掃時間設(shè)定；

在鹽霧測試結(jié)束或者鹽霧測試過程中，需要打開箱蓋時，設(shè)備會自動吹掃箱內(nèi)的鹽霧，以避免鹽霧溢出腐蝕實驗室其他設(shè)備。

6.壓縮空氣水溫飽和器（鼓泡塔）溫度可以設(shè)定；

7.故障報警聲音的開啟關(guān)閉；以滿足不同使用者的喜好需要。

8．升降溫，升降濕度時間控制功能；當這個功能被開啟，溫度和濕度將按照設(shè)定時間要求控制運行。

9.測試過程中，電源斷電后，測試自動重啟或者手動重啟選擇。

10.箱內(nèi)溫度，濕度，以及壓縮空氣飽和器溫度校準；當箱內(nèi)的溫、濕度或者壓縮空氣飽和器的溫度產(chǎn)生偏差時。可以通過操作界面對產(chǎn)生的偏差進行校準。

11.壓縮空氣飽和器標準配置為自動加水。并且有多級水位傳感器保證壓縮空氣飽和器不會在沒有水的情況下，加熱器誤加熱。

相應(yīng)參數(shù)：

（一）．鹽霧測試環(huán)境：

1.溫度范圍：室溫~55℃；

2.測試區(qū)域溫度誤差范圍：±2℃；

3.溫度波動度：±0.5℃；

4.升溫速率：>0.8℃/分；

5.鹽霧沉降量可調(diào)節(jié)范圍：0.5~3ml/60分鐘，連續(xù)可調(diào)；

6.藥水存儲桶：外置移動時；

7.鹽溶液輸送方式：鹽水泵可調(diào)速輸送；

8.鹽水泵可調(diào)速范圍：0~99ML/分鐘；

9.霧化鹽霧壓縮空氣飽和器溫度范圍：室溫~63℃；

10.壓縮空氣飽和器溫度誤差范圍：±0.5℃；

11.壓縮空氣飽和器溫度波動度：±0.5℃；

12.壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)范圍：0~2.5Bar；

13.壓縮空氣飽和器水位保護：電子光電感應(yīng)水位傳感器；

14.加熱方式：外置輻射加熱；

15.過熱保護方式：一級PT100溫度傳感器誤報溫報警保護，二級熱電偶過溫停止運行，

同時報警保護。

（二）控濕測試環(huán)境(外置獨立機組)：

1.溫度范圍：20~65℃

2.升溫速率：>0.8℃/min；

3.濕度范圍：25~98%RH；

4.溫濕度控制值：40℃  93RH% ； 50℃ >95RH% ；23℃ 50RH%.

5.腐蝕氣體防護：獨立機組及連接閥控制，蒸發(fā)器與鹽霧測試箱體隔離。

6.加濕方式：鎳鎘合金加熱器加熱水；

7.加濕水的水位控制方式：水位傳感器配合電磁閥*級控制保護，機械水位閥第二級控制保護；

8.加熱絲誤加熱保護方式：一級PT100溫度傳感器誤報溫報警保護。二級韓國ROMB過溫保護停止運行，同時報警保護。

9.濕度傳感器：干濕球濕度傳感器；

（三）冷凝水功能： 

1.溫度范圍：室溫~50℃；

2.濕度范圍：~；

3.加熱方式：箱內(nèi)獨立水槽加熱；

4.加濕水的水位控制方式：水位傳感器配合電磁閥*級控制保護，機械水位閥第二級控制保護。

5.加熱誤加熱保護方式：一級 PT100 溫度傳感器誤報溫報警保護，同時停止運行。二級熱電偶過 溫停止運行，同時報警保護。

（四）干燥功能：

1.溫度范圍：室溫-70℃；

2.升溫速率：>0.8℃/min；

3.濕度范圍：70℃，濕度<30%RH；

注意事項：

1、每次試驗結(jié)束后，應(yīng)打開油水分離器開關(guān)，將油污積水放凈，并擦拭干凈。

2、若長期不做試驗應(yīng)將飽和器的水放凈，正常使用時，亦應(yīng)定期更換飽和器中的存水。

3、長期不用時，若重新做試驗時，應(yīng)對全部電器及供水、供氣系統(tǒng)做具體系統(tǒng)地檢查，以防開機后發(fā)生故障。

4、發(fā)現(xiàn)噴嘴污垢堵塞，及時拆下噴嘴清洗。