三箱式冷熱沖擊實驗箱也稱之為循環(huán)式冷熱沖擊試驗機，根據用戶的實際試驗方案，可以不間斷的循環(huán)某個程序，已達到重復測試和試驗的目的，檢驗產品的耐溫度沖擊屬性。實現(xiàn)不間斷的循環(huán)測試，主要是在該設備的TEMI880S控制器上，進行相關程序的設計，以滿足客戶的測試要求。

制冷工作原理

  高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。后制冷劑經閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。zui后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的。

循環(huán)式冷熱沖擊試驗機設備技術優(yōu)勢

1.采用5.7″TFT真彩LCD觸摸屏，比其它屏更大，更直觀，操作簡單，運行穩(wěn)定，并且更節(jié)能。

2.蒸發(fā)器采用水浸查漏方法，查漏*，確保設備穩(wěn)定運行。

3.采用模塊化制冷機組，能確保制造質量，且維護替換非常方便。

4.采用高均勻度的正壓式風道系統(tǒng)，溫度均勻高。

5.采用的自動除霜技術，使除霜時間縮短，試設備的使用效率大大增加。

6.具有多項安全保護措施,故障報警顯示及故障原因和排除方法與功能顯示。

相比其他同行設備：

1.控制器界面較小顏色單一，不便于觀察和操作。

2.采用傳統(tǒng)方法，肥皂水查漏，不*。

3.冷凍機組和機箱底板安裝在一起，制造質量和維護性能不佳。

4.無自動除霜技術，需手動除霜之后方可再進行試驗，使用效率不佳。

5.同行大部分高低溫沖擊測試箱，通常在運行一段時間后開始結霜，并且除霜時間非常長，使用效率低下。

6.同行設備為了節(jié)省成本，導致設備的安全保護措施單一，非常容易造成安全隱患。

節(jié)能優(yōu)勢

  三箱式冷熱沖擊試驗箱采用自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，精度高，穩(wěn)定操作簡單，控制器拋棄日本韓國等控制器的固定模式，采用的模糊運算技術，自動分析負載能力，合理調節(jié)冷媒流量，使設備節(jié)能高達20%。

技術參數(shù)

內部尺寸 HxD(mm)

50L:360×350×350  80L:500×400×400  100L:600×400×400

150L:600×500×500  250L:700×600×600  480L:800×800×750

外部尺寸HxD(cm)

50L:1560×1750×1440   80L:1700×1800×1440   100L:1800×1800×1440

150L:1800×1900×1540  250L:1900×2000×1640  480L2020×2250×2150

溫度范圍：低溫(B：-40;C：-55;D：-65)~高溫+150℃

高溫區(qū)：+60℃~+200℃

低溫區(qū)：-10℃~-75℃;

升溫時間(蓄熱區(qū)) ：RT~200℃約需35min

降溫時間(蓄冷區(qū)) ：RT~-70℃約需85min

溫度恢復時間/轉換時間： ≤5min內 / ≤10sec內

溫度控制精度/分布精度： ±0.5℃ / ±2.0℃