產(chǎn)品簡(jiǎn)介
①?zèng)_裁類復(fù)合模如落料、沖孔復(fù)合模;切斷、沖孔復(fù)合模等;
詳細(xì)介紹
③沖裁與成形復(fù)合模如落料、拉深復(fù)合模;沖孔、翻邊復(fù)合模;拉深、切邊復(fù)合模;落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模等。
①生產(chǎn)批量復(fù)合??梢猿杀兜靥岣呱a(chǎn)效率,生產(chǎn)批量越大,提高生產(chǎn)效率就越顯得重要。
②沖壓工件精度當(dāng)沖壓工件的尺寸精度或同軸度、對(duì)稱度等位置精度要求較高時(shí),應(yīng)考慮采用復(fù)合模。
③復(fù)合工序的數(shù)量一般復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)量在四工序以下,更多的工序?qū)?dǎo)致模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,同時(shí)模具的強(qiáng)度、剛度、可靠性也將隨之下降,制造和維修更加困難。
④模具結(jié)構(gòu)的大小復(fù)合模的大小不同,其采用的結(jié)構(gòu)和板塊會(huì)有繁簡(jiǎn)的差異,而且脫料裝置也不一樣。
優(yōu)缺點(diǎn)
執(zhí)行元件CSD-50-100-2A-GR相對(duì)其他冷沖壓模具結(jié)構(gòu)而言,它具有以下一些優(yōu)點(diǎn):①工件同軸度較好,表面平直,尺寸精度較高; ②生產(chǎn)效率高,且不受條料外形尺寸的精度限制,有時(shí)廢角料也可用以再生產(chǎn)。
它的缺點(diǎn)是:模具零部件加工制造比較困難,成本較高,并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制,而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。
由于復(fù)合模本身所具有的一些優(yōu)點(diǎn)較明顯,故模具企業(yè)在條件允許的情況下,一般傾向于選擇復(fù)合模結(jié)構(gòu)。
腐蝕工藝
復(fù)合模結(jié)構(gòu)由于其生產(chǎn)效率高,工件尺寸精度好受到客戶的歡迎;但同時(shí)也由于其凸凹模受到?jīng)_裁條件的限制而使得通常的加工工藝方法不盡如意。于是出現(xiàn)了一種新型的加工方法--腐蝕工藝,加工出來的棋具零部件*符合技術(shù)要求。
加工工藝路線:復(fù)合模下料--車削(臺(tái)階)--劃線--預(yù)打鋁絲孔--熱處理--精車--電加工(外形及內(nèi)孔)--腐蝕(漏料孔)--清洗。
執(zhí)行元件CSD-50-100-2A-GR復(fù)合模零部件采取腐蝕工藝后,加工出的漏料孔壁光滑,尺寸一致,且限度地保證了刃口的強(qiáng)度。