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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
HD減速機(jī)SHG-25-50-2A-GR軋鍛機(jī)，是以楔橫軋機(jī)為基礎(chǔ)，成型部分由三個(gè)軋鍛輥構(gòu)成，形成以一個(gè)輥為共用輥的楔橫軋機(jī)構(gòu)和輥鍛機(jī)構(gòu)。按楔橫軋力矩確定驅(qū)動(dòng)功率。實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙向軋制坯件，并可連續(xù)工作，具有兩臺(tái)設(shè)備的功能和超越的優(yōu)點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
HD減速機(jī)SHG-25-50-2A-GR軋鍛機(jī)，由機(jī)體、成形部分、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其特征是成形部分由三個(gè)軋鍛輥構(gòu)成，三輥構(gòu)成以位于中間的輥為共用輥的楔橫軋機(jī)構(gòu)和輥鍛機(jī)構(gòu)，輥鍛工作相角限定在楔橫軋的楔入階段展寬之前。
不能軸向閉模軋鍛工藝，是用于生產(chǎn)回轉(zhuǎn)體精密鍛件的新工藝，特別適合于生產(chǎn)圓形工件。這種既軋又鍛的加工方式，將環(huán)圈軋制和熱模鍛兩者的*性集中在一個(gè)過程中，也就是說，局部變形受力加閉式鍛造的差。局部變形受力意味著減少變形抗力，這就減小了機(jī)器的噸位，加大了機(jī)器的抗變形能力和剛度，自然也就能生產(chǎn)出密的鍛件。
采用軸向閉模軋鍛工藝生產(chǎn)出的精密鍛件，鍛坯用料較少，且允許小的機(jī)加工預(yù)留量。這種工藝與傳統(tǒng)的熱模鍛工藝相比，為人們提供了一種更有經(jīng)濟(jì)效益的工藝方法。在鍛造工業(yè)中，已經(jīng)有若干這樣的全自動(dòng)化設(shè)備供生產(chǎn)使用。由于采用了快速更換模具的裝置和CNC程序控制，這樣的設(shè)備同樣可用于柔性化生產(chǎn)
下模由轉(zhuǎn)矩M驅(qū)動(dòng)，繞豎直旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。上模軸線相對(duì)于下模軸線有一個(gè)α傾斜角。工件被放置在下模具里，上模凸面跟工件的最初接觸為線接觸，這是因?yàn)樯夏３叔F形的緣故。如果施加一個(gè)F力于上模，使之壓入工件，壓入量為Δf。上模的凸面與工件此時(shí)的接觸面就成為了一個(gè)拋物面。一旦模具旋轉(zhuǎn)，工件上承受著壓力的接觸面就變成了一個(gè)半拋物面，即用陰影表示的Ap。輥鍛變形特點(diǎn)
輥鍛是材料在一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)模具的作用下產(chǎn)生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。輥鍛變形原理:輥鍛變形是復(fù)雜的三維變形。大部分變形材料沿著長(zhǎng)度方向流動(dòng)使坯料長(zhǎng)度增加，少部分材料橫向流動(dòng)使坯料寬度增加。輥鍛過程中坯料根截面面積不斷減小。輥鍛適用于軸類件拔長(zhǎng)，板坯輾片及沿長(zhǎng)度方向分配材料等變形過程。
輥鍛模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1) 對(duì)于制坯輥鍛，應(yīng)按照計(jì)算毛坯圖的要求選擇坯料，根據(jù)變形程度計(jì)算出輥鍛道次，選擇型槽系統(tǒng)，合理分配道次變形量。根據(jù)變形規(guī)律計(jì)算出每道次的坯料截面尺寸，使各道次變形相適應(yīng)，合理選擇型槽系是關(guān)鍵。型槽系方案圖4所示，表2列出了常用型槽系。在選擇型槽系時(shí)，除合理分配變形量外，尚需考慮輥鍛時(shí)的穩(wěn)定性。要注意型槽形狀與坯料之間的配合關(guān)系，還要考慮到增大變形量受到穩(wěn)定性條件的限制。