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牌號(hào): 302HQ-FM
C(％): ≤0.06
Si(％): 1
Mn(％): 2
Cr(％): 16.0～19.0
Ni(％): 9.00～11.0
Mo(％): —
Co(％): —
W(％): —
Al(％): —
Cu(％): 1.30～1.40
Ti(％): —
Fe(％): 余量
(％): —

高溫合金多少錢一千克302HQ-FM熱處理方式和特點(diǎn)：
①302HQ-FM固溶強(qiáng)化是金屬?gòu)?qiáng)化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬?gòu)?qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí)，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其大的特點(diǎn)。
②302HQ-FM時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。
③302HQ-FM沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。
④302HQ-FM晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵拢辖鸬木Ы缡潜∪醐h(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。
⑤302HQ-FM退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。

300M常見腐蝕類型：

300M的耐蝕性依賴的是鋼表面上的一層無形的薄膜，鈍化膜。然而，某些環(huán)境會(huì)對(duì)鈍化涂層有長(zhǎng)久性的損壞。在這些環(huán)境下，損壞了的鈍化涂層無法修復(fù)，這些無保護(hù)層的表面就會(huì)被腐蝕。不同的煤質(zhì)可引起不同類型的腐蝕，而這些腐蝕會(huì)在本質(zhì)上和外觀上有所區(qū)別。某幾種腐蝕現(xiàn)象會(huì)出現(xiàn)在300M板材上。
1.300M應(yīng)力龜裂腐蝕——腐蝕和機(jī)械應(yīng)力共同作用可能加速材料破壞。這樣的例子有應(yīng)力腐蝕龜裂和腐蝕疲勞。常見的類型是晶內(nèi)應(yīng)力腐蝕龜裂（SCC），這種龜裂可能在高濃度的氯化物環(huán)境下發(fā)生。以前，人們通常認(rèn)為，高溫是應(yīng)力腐蝕龜裂發(fā)生的必要條件。但是近來，人們?cè)诃h(huán)境溫度下對(duì)304L或316L不銹鋼進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，讓其暴露在高應(yīng)力條件下，在這種情況下，300M不銹鋼表面被固體鹽沉淀物污染，大氣濕度也比較高，這兩個(gè)因素導(dǎo)致氯化物液態(tài)薄膜形成。污染物，如H2S（硫化氫），也可能導(dǎo)致氯化物環(huán)境下的應(yīng)力腐蝕龜裂。有可能引起應(yīng)力腐蝕龜裂（尤其是引起低合金鋼的龜裂）的環(huán)境，包括高溫的堿性溶液。典型的應(yīng)力腐蝕龜裂通常以稀薄分支的縫隙形式出現(xiàn)。
2.300M電化腐蝕——當(dāng)兩種不同的金屬浸沒在腐蝕性溶液中時(shí)，分別會(huì)產(chǎn)生腐蝕電勢(shì)。如果這兩種金屬的腐蝕電勢(shì)差別很大，它們又直接接觸并浸沒在電解液中，貴金屬會(huì)成為陰極，活潑金屬會(huì)成為陽(yáng)極。陰極和陽(yáng)極之間可能產(chǎn)生一定的電流。陽(yáng)極的腐蝕速率升高，陰極的腐蝕速率降低。陽(yáng)極增加的腐蝕就叫做“電化腐蝕"。
3.300M晶間腐蝕——這種腐蝕可能發(fā)生在晶界周圍耐腐蝕性較弱的區(qū)域。典型的例子是：當(dāng)碳化鉻在晶界沉淀時(shí)，相鄰矩陣會(huì)被鉻消耗，因此晶界周圍小片區(qū)域的耐腐蝕性會(huì)比整個(gè)材料部分弱。
4.300M腐蝕疲勞——，如果材料循環(huán)荷載遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其極限抗拉應(yīng)力，那么材料就會(huì)損壞，這個(gè)過程稱為疲勞。如果金屬同時(shí)暴露在腐蝕環(huán)境下，疲勞可能在更小荷載和更短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生。和純粹的機(jī)械疲勞相反，腐蝕疲勞沒有疲勞極限負(fù)載。

1. 大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)和廣泛的使用經(jīng)驗(yàn)表明，甚至在略高的溫度下，302HQ-FM在海水中也具有很高的耐縫隙腐蝕的性能,只有很少種類的不銹鋼具有這種性能。

2. 302HQ-FM在諸如紙業(yè)漂白生產(chǎn)所需的酸性溶液和氧化性鹵化物溶液中的耐腐蝕能力可與耐腐蝕力強(qiáng)的鎳基合金和鈦合金相比美。

3. 由于302HQ-FM具有較高的含氮量，因此其機(jī)械強(qiáng)度比其他種類的奧氏體不銹鋼要高。此外，302HQ-FM還具有很高的延展性和沖擊強(qiáng)度以及良好的可焊接性。

4. 302HQ-FM的高含鉬量能使其在退火時(shí)有較高的氧化速度，從而在酸洗后具有比普通不銹鋼更粗糙的表面。但這對(duì)該鋼的抗腐蝕性沒有不利的影響。

應(yīng)用X域：

1.海洋：海域環(huán)境的海洋構(gòu)造物，海水淡化，海水養(yǎng)殖，海水熱交換等。

2.環(huán)保X域：火力發(fā)電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。

3.能源X域：原子能發(fā)電，煤炭的綜合利用，海潮發(fā)電等。

4.石油化工X域：煉油，化學(xué)化工設(shè)備等。

5.食品X域：制鹽，醬油釀造等。

6.高濃度氯離子環(huán)境：造紙工業(yè)，各種漂白裝置

高溫工程應(yīng)用所要求的包括302HQ-FM合適的拉伸塑性，高強(qiáng)度和良好的性能。302HQ-FM鎳合金由于其X異的耐蝕性能、加工性能、耐熱性能、和力學(xué)性能等深受市場(chǎng)歡迎；采用常規(guī)手段可以順利地生產(chǎn)出各種常用規(guī)格的302HQ-FM板、管、帶、絲、棒材以及302HQ-FM鍛件和302HQ-FM鑄件。

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鋼澤合金集團(tuán)鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：

Ni-Cu合金在還原性介質(zhì)中耐蝕性X于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又X于銅，鋼澤合金集團(tuán)它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、和的好的材料（見金屬腐蝕）。
Ni-Cr合金也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質(zhì)條件下使用?？垢邷匮趸秃颉⑩C等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng)。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。
Ni-Mo合金主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐腐蝕的好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時(shí)，耐蝕性會(huì)顯著下降。
鋼澤合金集團(tuán)Ni-Cr-Mo(W)合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫氣中、在含氧和氧化劑的、溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。
鋼澤合金集團(tuán)Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。
鋼澤合金集團(tuán)鎳基合金在許多的X域中，比如：
1、海洋：海域環(huán)境的海洋構(gòu)造物，海水淡化，海水養(yǎng)殖，海水熱交換等。
2、環(huán)保X域：火力發(fā)電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。
3、能源X域：原子能發(fā)電，煤炭的綜合利用，海潮發(fā)電等。
4、化工X域：煉油，化學(xué)化工設(shè)備等。
5、食品X域：制鹽，醬油釀造等。在以上的眾多X域中，普通不銹鋼304是無法勝任的，在這些特殊的X域中，特種不銹鋼是*的，也是不可被替代的。近幾年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)達(dá)，隨著工業(yè)X域的層次的不斷提高，越來越多的項(xiàng)目需要檔次更高的不銹鋼。隨著各行業(yè)對(duì)鎳基合金需求量的增長(zhǎng)。