高速鋼有幾種熱處理工藝

HS3-3-2

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HS3-3-2

材料名稱：高速工具鋼棒

牌號(hào)：HS3-3-2

標(biāo)準(zhǔn)：ISO4957-2001

●HS3-3-2高速鋼特性及適用範(fàn)圍：

●HS3-3-2高速鋼化學(xué)成份：

碳 C ：0.95～1.03(答應(yīng)偏差:±0.03)

矽 Si：≤0.45(答應(yīng)偏差:±0.03)

錳 Mn：0.10～0.40(答應(yīng)偏差: 0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.50～4.50(答應(yīng)偏差:±0.10)

鎳 Ni：答應(yīng)殘餘含量≤0.30

銅 Cu：答應(yīng)殘餘含量≤0.25

釩 V ：2.20～2.50(答應(yīng)偏差:±0.10)

鉬 Mo：8.00～9.00(答應(yīng)偏差:±0.10)

鎢 W ：2.70～3.00(答應(yīng)偏差:±0.10)

●HS3-3-2高速鋼力學(xué)性能：

硬度 ：交貨硬度:(退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥62HRC

●HS3-3-2高速鋼熱處理規(guī)範(fàn)及金相組織：

熱處理規(guī)範(fàn)：淬火,820～870℃預(yù)熱，1180～1200℃(鹽浴爐)或1180～1200℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。

高速鋼有幾種熱處理工藝●HS3-3-2高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後交貨。

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【<HS3-3-2>普通高速鋼與粉末冶金高速鋼區(qū)別】

與普通高速鋼的冶煉相比，粉末冶金高速鋼的冶煉更具有其特殊性和X性。普通高速鋼通過電弧爐或感應(yīng)爐熔煉后，直接將鋼水澆濤成鋼錠，然后再通過鍛造、軋制加工成鋼材。但是由于鋼液澆鑄冷凝成鋼錠時(shí)，凝固速度十分緩慢，會(huì)從鋼液中析出大量的金屬碳化物，形成魚骨狀的萊氏體和團(tuán)塊狀的粗大共晶碳化物，并產(chǎn)生碳化物偏析，直接影響到鋼的各種力學(xué)性能，特別是韌性。而粉末冶金高速鋼的冶煉則不同，經(jīng)過電弧爐或感應(yīng)爐熔煉的鋼水不是直接澆鑄成鋼錠，而是將熔化的鋼水通過噴咀噴人到高壓氮?dú)饬髦?，鋼液被迅速霧化冷卻成細(xì)小的鋼粒，其直徑一般小于1 mm。將這種鋼粉裝入鋼桶，對(duì)鋼桶抽真空，使桶中鋼粉問的空氣抽凈成真空狀態(tài)，然后焊合鋼桶，再在高溫高壓下將鋼桶中的鋼粉壓制成型，這就是熱等靜壓燒結(jié)制備工藝。由此可生產(chǎn)出致密度幾乎為100％ 的粉末冶金高速鋼坯料，接下來再鍛造、軋制成鋼材。由于粉末冶金在其噴霧制粉過程中，鋼液冷卻速度很快，從而避免了普通高速鋼鑄錠過程中的許多缺陷，霧化的鋼液中碳化物來不及聚集長(zhǎng)大形成團(tuán)塊狀，因此碳化物顆粒細(xì)小而均勻，一般為1～3 m(X大尺寸不X過6 m)，這就大大提高了鋼的強(qiáng)度和韌性。