4.1 鍛造設(shè)備 :2000t 油壓機(jī) 750 ㎏空氣錘
4.2 鍛前準(zhǔn)備
4.2.1 操作手在生產(chǎn)前首先要看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄 , 且試車檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 , 若有問(wèn)題及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理。
4.2.2 班組每個(gè)成員要明確本班的生產(chǎn)任務(wù)，了解工藝卡片上的工藝要求 , 制定出本班的鍛造次序。
4.2.3 每個(gè)成員依據(jù)自己的職責(zé)準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)所需的工具。 象吊鉗、模具、摔子、沖頭、剁刀、卡規(guī)、尺子等。
4.2.4 對(duì)于一些合金料或尺寸較小 ( 小料溫降快 ) 的料在鍛造前，錘頭、摔子、沖頭、剁刀等工具應(yīng)在 150～300℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行充分預(yù)熱，以保證鍛造質(zhì)量，防止裂紋產(chǎn)生。
4.3 棒材的鍛造
4.3.1 棒材的鍛造主要是拔長(zhǎng) , 整個(gè)鍛造過(guò)程可分為開坯鍛造、中間（半成品）鍛造和成品鍛造。鑄錠第一火鍛造稱為開坯鍛造，其余為中間鍛造和成品鍛造。
4.3.2 鑄錠開坯時(shí)，按照“一輕二重三小"的原則。即鑄錠開坯時(shí)，首先要輕鍛、快鍛，每行程壓下量要小，純鈦每次不超過(guò) 80 ㎜，合金每次不超過(guò) 60 ㎜；當(dāng)總變形量達(dá) 20～30%（鍛造比 1.25～1.43）時(shí)，每行程壓下量可加大，純鈦為 80～100㎜，合金為 60～80㎜；當(dāng)變形基本結(jié)束或溫度相當(dāng)?shù)蜁r(shí)，應(yīng)逐漸減小變形量，以避免產(chǎn)生裂紋。
4.3.3 正常進(jìn)行鍛造拔長(zhǎng)時(shí)，送進(jìn)量（ Lo）一般為錘頭寬度（ B）的 0.75 ，即 Lo=0.75B。例如: 對(duì)于 2000t 油壓機(jī)， B=400㎜，那么 Lo=0.75B=338㎜, 而壓下量不得大于送進(jìn)量的2/3 ，即 ho-h=2/3 Lo。以免產(chǎn)生折疊 , 造成必須打磨 , 浪費(fèi)人力且影響成品率。若工藝卡沒有要求滿錘頭鍛 , 一般按正常鍛造對(duì)待。
4.3.4 成品( 摔圓完就可以交貨的產(chǎn)品 ) 的前一火 , 要將坯料進(jìn)行倒棱 , 即八方或十二方 ,尺寸大小要合適 , 不要太大也不要太小 , 太大摔圓時(shí)容易造成折疊和不能完成此火摔圓工序, 太小不能滿足成品尺寸。
4.3.5 成品棒材的鍛造主要是摔圓，摔圓時(shí) , 第一遍要輕壓 , 以免壓折 , 第二遍在加大壓下量, 每根棒材最少壓三遍 , 保證工藝卡要求的外徑尺寸公差 , 并且利用坯料的余熱進(jìn)行矯直。若料溫太低 , 但彎曲度不符合要求時(shí) , 可重新加熱進(jìn)行矯直 , 矯直加熱溫度一般取相變溫度以下 150～200℃, 保溫時(shí)間根據(jù)料的大小定 , 需要退火的棒材 , 退火后出爐時(shí)的溫度正好可以進(jìn)行矯直。
4.3.6 彎曲度的要求 : 開坯和中間鍛造后對(duì)坯料的彎曲度沒有特殊要求 , 成品鍛造時(shí) , 對(duì)于黑皮交貨的棒材其彎曲度為不大于 6㎜/m。對(duì)于光棒交貨的棒材其彎曲度為不大于 3㎜/m。
4.3.7 每火鍛造完 , 按照工藝卡的要求長(zhǎng)度進(jìn)行熱切 , 熱切溫度見表 5 , 因?yàn)? 若溫度太高 不易切斷且容易變形而影響坯料尺寸 , 若溫度太低 , 需要的壓力大 , 也不安全。兩端的切斜度不大于直經(jīng)的 10%,且不得有明顯的馬蹄型 , 對(duì)于成品棒材不采用熱切。
4.3.8 對(duì)于切下來(lái)的料頭必須要稱重 , 將重量填寫在工藝卡片上和記錄本上 , 用瀝青或其它方法寫上牌號(hào)、錠號(hào)、字跡要清晰 , 并按牌號(hào)分類堆放整齊。
4.3.9 每支料上均要用標(biāo)清牌號(hào)、錠號(hào)、節(jié)號(hào)、規(guī)格 , 并且堆放整齊 , 以防混料。認(rèn)真填寫工藝卡上的每一欄。
4.4 板坯的鍛造
4.4.1 鍛造的板坯一般供軋制用料 , 軋機(jī)用料尺寸及鑄錠的規(guī)格見表 4。
4.4.2 鑄錠出爐后 , 為了能鍛造出所需的板坯寬度 , 先將鑄錠放在鐓粗臺(tái)上用蓋板壓扁后 ,再用操作機(jī)夾持進(jìn)行鍛造 , 鍛造時(shí)兩頭下錘時(shí)一定要滿錘 , 以保證兩頭單鼓形外凸 , 這樣的板頭利于回收改制。
4.4.3 板坯兩端寬度方向的切斜度不大于 15 ㎜, 兩端面厚度方向的切斜度不大于 10 ㎜,熱切溫度見表 5, 鍛后利用板坯的余熱要進(jìn)行校平 , 不平度不大于 7 ㎜/m。
4.4.4 每塊板坯均要標(biāo)清牌號(hào)、錠號(hào)、節(jié)號(hào)、規(guī)格 , 并且堆放整齊 , 以防混料。認(rèn)真填寫工藝卡上的每一欄。
注: 其它合金可參照性能相近的合金溫度進(jìn)行熱切。
4.5 餅環(huán)材鍛造
4.5.1 鍛制餅環(huán)材的坯料必須是圓盤鋸切下料 , 鋸切完后必須進(jìn)行平頭倒角 , 倒角 15～20×45°。
4.5.2 嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡的鐓拔變形量 , 鐓拔時(shí) , 一定要記住原軸向和徑向 , 以保證最后回到原軸向 , 保證流線的正確性。鐓粗時(shí)勤觀察 , 出現(xiàn)歪扭要及時(shí)糾正 , 防止出現(xiàn)折疊 , 。
4.5.3 餅材是依據(jù)工藝卡的要求進(jìn)行鐓拔后 , 最終經(jīng)過(guò)加熱后整型而成為所需餅材尺寸，其公差按工藝卡要求執(zhí)行。
4.5.4 環(huán)材的變形工序是坯料先經(jīng)過(guò)加熱后鐓粗沖孔，再加熱進(jìn)行擴(kuò)孔或拔長(zhǎng) ( 工藝上制定)
4.5.5 沖孔時(shí)沖頭要對(duì)準(zhǔn)中心 , 防止沖偏 . 沖頭一般沖進(jìn)坯料高度的 7/10 左右為宜 , 利于翻轉(zhuǎn)沖出余料 .
4.5.6 擴(kuò)孔的方法：在一般情況下，采用芯棒擴(kuò)孔，但有時(shí)也采用沖頭擴(kuò)孔法。 擴(kuò)孔時(shí)芯棒不要選的太小 , 否則, 內(nèi)孔造成梅花形壓痕 , 以剛好能穿入為好 , 每火次可根據(jù)情況更換芯棒。拔長(zhǎng)的方法： 采用芯軸外加摔子進(jìn)行。 對(duì)于合金料 , 趁料溫度高時(shí) , 先將兩頭拔到尺寸, 以防兩頭部降溫快而出現(xiàn)裂紋造成報(bào)廢。
