不銹鋼的生產工藝流程

個不銹鋼期貨9月25日于上期所上市你知道“不"？不銹鋼生產主要包括粗鋼冶煉、熱軋、冷軋等環(huán)節(jié)。今天，小編就給大家普及一下不銹鋼的生產工藝流程：

一、不銹鋼粗鋼冶煉工藝流程

目前世界上生產不銹鋼的冶煉工藝主要分為一步法、二步法和三步法，以及新型一體化生產方法。一步法冶煉為：鐵水+AOD（氬氧精煉爐） ；二步法為：EAF（電弧爐）+AOD（氬氧精煉爐）。三步法為：EAF（電弧爐）+AOD（氬氧精煉爐）+ VOD（真空精煉爐）。除了傳統(tǒng)的幾種生產工藝，目前一體化生產工藝，即從鐵水直接到不銹鋼的生產工藝，也被很多企業(yè)采用，生產流程為：RKEF（回轉窯電爐）+AOD（氬氧精煉爐）。

二、不銹鋼熱軋工藝流程

不銹鋼熱軋工藝是以板坯(主要為連鑄坯)為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼卷，冷卻后的鋼卷外表有氧化皮，呈現(xiàn)黑色，俗稱“不銹鋼黑皮卷"。經(jīng)過退火酸洗，去掉氧化表面，即為“不銹鋼白皮卷"，不銹鋼市場流通的大部分熱軋產品為不銹鋼白皮卷。具體不銹鋼熱軋生產工藝流程如下：

三、不銹鋼冷軋工藝流程

在不銹鋼熱軋之后，部分不銹鋼熱軋品直接被下游使用，部分熱軋產品需要繼續(xù)加工成冷軋之后再使用。

不銹鋼冷軋，多采用熱軋厚度在3.0-5.5mm厚度的不銹鋼熱軋產品，經(jīng)過冷軋設備的壓延加工之后，生產成不銹鋼冷軋產品。當前不銹鋼冷軋主要生產工藝為兩類：不銹鋼單機架冷軋、不銹鋼多機架冷軋。

在不銹鋼經(jīng)過冷軋之后，需要經(jīng)過退火和酸洗機組。冷軋后的不銹鋼退火，是通過再結晶的過程消除加工硬化而達到軟化的目的；酸洗的目的一是去掉退火過程中在鋼帶表面形成的氧化層，二是對不銹鋼表面進行鈍化處理，提高鋼板耐蝕性。

怎么區(qū)分“不銹鋼正材板"和“壓延板"？

一般說的正材是鋼廠將熱軋料冷軋壓延而出的冷軋產品，而壓延板一般是民營鋼廠將冷軋料再壓延加工成更薄的冷軋產品。

1. 根據(jù)冷軋材料的寬幅未分，不銹鋼冷軋又分為正材和窄帶兩個部分，正材是指寬幅在1000mm以上的不銹鋼冷軋產品，而寬幅小于1000mm的不銹鋼冷軋材料被稱為不銹鋼窄帶。

2. 厚度：壓延料的厚度可以根據(jù)客戶的需求訂做?！?/p>

3. 效果：用于磨砂、8k加工后，表面基本沒有問題。

4. 銷售：壓延企業(yè)的生產是以訂貨的形式交易，基本以銷定產，生產及銷售形式較為靈活。

5. 應用：由于壓延廠的操作靈活可跟據(jù)用戶的要求自由壓制符合產品制作寬度與厚度，從而可以減少不銹鋼產品制作中的廢料產生，節(jié)約成本和用料。常用于表面需要磨砂或8K的產品。

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