（1）低溫多效板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)查看測(cè)量軸的徑向和擺動(dòng)的軸向串動(dòng)量是否符合要求，并注意密封處是否*密封。一般我們杭州圣安流體設(shè)備有限公司所生產(chǎn)的蒸發(fā)器在出廠前都會(huì)經(jīng)過(guò)試運(yùn)，達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)后才會(huì)給客戶(hù)發(fā)貨。
（2）檢查減速機(jī)內(nèi)是否油位正常，機(jī)械密封中的冷卻水是否保持暢通狀態(tài)。
（3）客戶(hù)在啟動(dòng)電機(jī)時(shí)需觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的方向是否正確，備注：我們的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)該是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)是不可行的。
（4）查看測(cè)量軸的徑向和擺動(dòng)的軸向串動(dòng)量是否符合要求，并注意密封處是否*密封。

（1）首先我們要打開(kāi)循環(huán)冷卻水泵，讓冷凝器先開(kāi)始進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，隨后打開(kāi)濃縮罐和抽真空的閥門(mén)。
（2）繼續(xù)打開(kāi)進(jìn)料閥，通過(guò)泵打入客戶(hù)所要處理的原料，再接通電源，啟動(dòng)電機(jī)（不要忘記觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向）。
（3）再將蒸汽閥門(mén)慢慢打開(kāi)，開(kāi)通疏水閥，將蒸汽壓力保持在正常壓力范圍內(nèi)（一般為0.15Mpa左右）。
（4）觀察蒸發(fā)器的出料情況，然后等設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行5分鐘后，在對(duì)物料濃縮液進(jìn)行取樣分析，看是否達(dá)到理想狀態(tài)，如果沒(méi)有則進(jìn)行調(diào)整。

低溫多效板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)正常的停止順序?yàn)椋宏P(guān)閉蒸汽閥——關(guān)閉進(jìn)料閥——料液放完后再關(guān)閉出料閥——設(shè)備的清洗——關(guān)閉電機(jī)——關(guān)閉泵——后打開(kāi)真空破壞閥。

1/2/3立方雙效濃縮蒸發(fā)器價(jià)格

這一類(lèi)型的蒸發(fā)器，溶液都在蒸發(fā)器中作循環(huán)流動(dòng)。由于引起循環(huán)的原因不同，又可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩類(lèi)。

1.中央循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱(chēng)作標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管，其余管徑較小的加熱管稱(chēng)為沸騰管。由于中央循環(huán)管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內(nèi)單位溶液所占有的要小，即中央循環(huán)管和其它加熱管內(nèi)溶液受熱程度不同，從而沸騰管內(nèi)的汽液混合物的密度要比中央循環(huán)管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，會(huì)使蒸發(fā)器中的溶液形成由中央循環(huán)管下降、由沸騰管上升的循環(huán)流動(dòng)。這種循環(huán)，主要是由溶液的密度差引起，故稱(chēng)為自然循環(huán)。這種作用有利于蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果的提高。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室上增設(shè)沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰，直到上升至沸騰室內(nèi)當(dāng)其所受壓力降低后才能開(kāi)始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒(méi)有傳熱面的沸騰室，從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成。另外，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍，溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5至3 m/s以上，故總傳熱系數(shù)亦較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見(jiàn)6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設(shè)備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí)，還采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動(dòng)力，用泵迫使它沿一定方向流動(dòng)而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過(guò)泵的流量調(diào)節(jié)來(lái)控制，一般在2.5m/s以上。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點(diǎn)是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW

處理22噸二手降膜蒸發(fā)器實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)還應(yīng)用直接接觸傳熱的蒸發(fā)器。它是將燃料（通常為煤氣和油）與空氣混合后，在浸于溶液中的燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸，同時(shí)進(jìn)行傳熱使水分蒸發(fā)汽化，產(chǎn)生的水汽和廢煙氣一起由蒸發(fā)器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒(méi)深度一般為0.2～0.6m，出燃燒室的氣體溫度可達(dá)1000℃以上。因是直接觸接傳熱，故它的傳熱效果很好，熱利用率高。由于不需要固定的傳熱壁面，故結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，特別適用于易結(jié)晶、結(jié)垢和具有腐蝕性物料的蒸發(fā)。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)中，它已得到廣泛應(yīng)用。但若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染，則該類(lèi)蒸發(fā)器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在，限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒(méi)在高溫液體中，較易損壞。從上介紹可以看出，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用的場(chǎng)合。在選型時(shí)，首先要看它能否適應(yīng)所蒸發(fā)物料的工藝特性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結(jié)晶或結(jié)垢等，然后再要求其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、金屬消耗量少，維修方便、傳熱效果好等等。