在絲網(wǎng)印刷過程中，印刷前遇到的首要問題就是油墨顏色的調(diào)配，因而經(jīng)常要進(jìn)行油墨顏色的選擇與調(diào)配。油墨顏色的調(diào)配是印刷中最為重要的一環(huán)，色彩真實(shí)再現(xiàn)與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及市場空間占有率。要做到讓客戶滿意，那您首先要了解如何通過油墨色彩的調(diào)配技巧，來提高油墨的質(zhì)量。當(dāng)然，有條件者最好使用全自動油墨調(diào)色機(jī)進(jìn)行配色?！　∨渖恚涸谂渖^程中必須考慮顏色三要素，色相、明度和飽和度。色相是顏色的基本特征，用于質(zhì)的區(qū)別。配色時，首先要考慮色相是否一致，其檢測方法通常是通過刮樣紙刮色或者進(jìn)行模擬印刷，憑人的眼睛對標(biāo)準(zhǔn)和試樣進(jìn)行觀察比較。色明度指遮蓋力，是油墨遮蓋其底色的程度。遮蓋力越好則其透明度越差，透明度高低影響著油墨套色的效率及受印刷基材影響的程度。色飽和度指一種顏色不被其他顏色所混雜的程度，飽和度色彩的強(qiáng)度，指到了缺乏互補(bǔ)色的程度。我們通常用基準(zhǔn)色和標(biāo)準(zhǔn)色配制油墨，在配制專色油墨時應(yīng)該用基準(zhǔn)色或三原色配(半透明)，因為這樣可以保證顏色有良好的色相、亮度和純度，配出的油墨也會非常鮮艷、明亮，更加接近大自然中的紅、綠、藍(lán)的的真實(shí)顏色。而標(biāo)準(zhǔn)色配出的油墨，色彩偏暗、色相不準(zhǔn)、不夠鮮艷，因為標(biāo)準(zhǔn)色墨本身就是混合色，所以配出來的專色墨不能符合油墨的三個屬性。

　　油墨成份：溶劑性油墨組成成份是連結(jié)料、顏料、助劑、溶劑。連結(jié)料：是天然樹脂或合成樹脂，天然樹脂中有松香、蟲膠、橡膠、阿拉伯樹膠等。

　　合成樹脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡膠、聚酰胺等，石油系、環(huán)氧系等固體樹脂;醇酸、環(huán)氧、丙烯酸系液體樹脂。連結(jié)料主要起連結(jié)作用，決定油墨的光滑、硬度、耐候、耐濕等性能。顏料：分無機(jī)顏料、金屬絡(luò)合染料、偶氮顏料等。顏料通常占油墨成份的8-35%，它的用量大小決定著油墨的濃度和細(xì)度、耐候和耐溶劑、耐藥品等性能，同時還有是否含重金屬性。助劑：提高油墨的適印性。溶劑：用來調(diào)粘、調(diào)干速，增加與承印物的附著力，溶解樹脂為連結(jié)和助劑，分散顏料。一般油墨所用原料配方：聚酰胺樹脂31.46%，異佛爾酮二氰酸酯11.66%，聚丙二醇12.5%，異丙醇43.64%，乙二醇0.62%，二辛基二月桂酸酯1.7%....。

　　墨量因素：在絲網(wǎng)印刷中有幾個因素決定墨跡顏色的深淺，如絲網(wǎng)：同目數(shù)的情況下，絲網(wǎng)厚度厚則下墨少。同目數(shù)、同絲徑斜紋編織的網(wǎng)比平紋編織的網(wǎng)下墨量多。網(wǎng)版：網(wǎng)版的印刷面感光層厚下墨量多，反之就少。刮印過程：刮印速度慢則下墨多。刮板與承印物夾角小下墨多。刮板軟下墨量多。刮板刀口尖，下墨量少，刀口純(圓弧型)下墨量多。除了絲網(wǎng)印刷中的五個變量(刮板硬度、網(wǎng)距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性)，還應(yīng)當(dāng)注意承印物的顏色，在絲網(wǎng)印刷中承印物多數(shù)都是有顏色的，底色反射對調(diào)配色相有一定影響。