1、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、技術(shù)和維護檢驗人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。

2、污水處理營運人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，保證處理效果。

3、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。

本工程主體采用A²/O工藝對污水進行處理，處理過程為：生活廢水和生產(chǎn)廢水經(jīng)格柵去除大的固體顆粒進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)曝氣混合均質(zhì)，污水提升泵將綜合廢水送入混凝反應(yīng)池，經(jīng)初沉池除去水中大部分懸浮固體和色素等，出水依次自流進入?yún)捬醭?、兼氧池、好氧池等生化處理單元，出水為泥水混合物，進入二沉池進行泥水分離出水最終達(dá)標(biāo)排放。

該工藝過程中產(chǎn)生的生化剩余污泥和物化污泥泵入污泥濃縮池進行自然沉降濃縮，經(jīng)濃縮后的污泥采用板框壓濾機壓濾，污泥池上清液和壓濾出水均接回調(diào)節(jié)池，濾餅外運處置。

風(fēng)機啟動前的工作：檢查各緊固件及定位銷的緊置程度；檢查進、排氣管道和閥門的暢通、氣密情況；檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固；向主、副油箱加入潤滑油至油標(biāo)中心位置向上2~3mm，并擰緊油箱上下油塞；檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向，必須符合轉(zhuǎn)向標(biāo)牌所示方向。

全開通路上的所有閥門，開啟風(fēng)機，調(diào)節(jié)曝氣管閥門，使各曝氣管氣量達(dá)到工藝要求。

注意事項：按照風(fēng)機說明書嚴(yán)格操作。

2.1  生產(chǎn)廢水和生活廢水從污水管道流經(jīng)格柵，除去固體雜物后進入曝氣調(diào)節(jié)池，格柵內(nèi)要定期清理雜物。風(fēng)機開啟后，控制調(diào)節(jié)池內(nèi)曝氣管的風(fēng)量，在空氣攪拌下使生活和生產(chǎn)廢水在池內(nèi)充分混合，并對廢水進行了預(yù)曝氣。

2.2 調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)廢水提升泵，將綜合廢水泵入混凝反應(yīng)池，打開片堿加藥泵、PAC加藥泵、PAM加藥泵，根據(jù)水質(zhì)狀況，通過調(diào)節(jié)閥門調(diào)整加藥量，同時打開混凝反應(yīng)池的曝氣管氣閥，在空氣攪拌下，混凝反應(yīng)充分進行。混凝反應(yīng)池出水進入初沉池進行沉淀分離，初沉池池底污泥可有污泥泵泵入污泥濃縮池。

2.3初沉池出水進入?yún)捬醭兀?/span>二沉池污泥可回流至厭氧池，每天回流10~15分鐘。

2.4厭氧池出水直接進入A/O生化反應(yīng)池， A/O池的曝氣量需要嚴(yán)格控制，風(fēng)機開啟之后，通過調(diào)節(jié)各池的氣閥使曝氣量達(dá)既滿足攪拌混合的作用，還要能夠為生化反應(yīng)提供充足的氧氣。二沉池污泥也可回流至A/O池，每天回流2~3次，每次15~20分鐘。觀察反應(yīng)池的污水狀況和污泥狀況，可適當(dāng)調(diào)整各設(shè)備的運行時間。

2.5 A/O池出水為泥水混合物，在二沉池中進行泥水分離。污泥回流泵將池底污泥抽出，除了向厭氧池和兼氧池回流之外，剩余生化污泥泵入污泥濃縮池。二沉池出水達(dá)標(biāo)排放。

2.6污泥濃縮池內(nèi)的物化污泥和剩余生化污泥經(jīng)濃縮后由螺桿泵壓入板框壓濾機，螺桿泵開啟前應(yīng)按其軸承轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸承，若不能轉(zhuǎn)動需涂加黃油；打開通路上的閥門；板框壓濾機壓緊保壓；開啟螺桿泵，壓入污泥，壓濾結(jié)束，松開濾板，清渣后壓緊濾板進行下一輪過濾。

3 藥品主要品種及配比

絮凝劑：PAC配制濃度5%；助凝劑：PAM配制濃度0.12%，；中和劑（NaOH）配制濃度5%，加藥量按水質(zhì)PH至7.0～8.0為準(zhǔn)。藥劑配比過程中，打開片堿攪拌機、PAC攪拌機、PAM攪拌機，開啟片堿加藥泵、PAC加藥泵、PAM加藥泵并打開回流閥門，藥劑和水在眾多攪拌下充分混合溶解。

1. 認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)；

2. 機電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源；

3. 污水、污泥均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定消毒處理，不得隨意傾倒、堆放；

4. 所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。