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| 3C閥門類別 | 工業(yè) | 工作溫度 | 常溫 |
|---|---|---|---|
| 公稱通徑 | 齊全mm | 類型(通道位置) | 直通式 |
| 零部件及配件 | 其他 | 流動方向 | 雙向 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,能源,冶金 |
| 種類 | 其他 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一、產(chǎn)品簡介:
Z83Y卡箍平板閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面 , 蕞常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時為 425℃ 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
二、產(chǎn)品特點：
1）卡箍平板閘閥符合*標準的要求，密封可靠，性能優(yōu)良，造型美觀。
2）閘板與閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，耐腐蝕，抗擦傷性能好、使用壽命長。
3）閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。
4）采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu)，中大口徑設(shè)置滾動軸承，摩擦力小、啟閉輕松。
5）可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
三、安裝及保養(yǎng)：
1.閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2.本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺,以供調(diào)節(jié)指示。
3.本閥門與管線焊接時，應(yīng)將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導(dǎo)，以防損壞密封填料件。
4.關(guān)閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。
5.閥門在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6.閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時更換。
7.閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時應(yīng)將各傳動部位加潤滑脂。
8.閥門儲存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，長期存放應(yīng)置于通風干燥處，定期檢查保養(yǎng)。
四、技術(shù)參數(shù)：
設(shè)計標準 | JB/T5298、APl6D | |
結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭 | GB/T 12221、JB/T 5298 |
焊接 | GB/T 15188.1 | |
連接法蘭 | GB/T9113、JB/T 79 ANSl 16.5a | |
對焊端 | GB/T 12224 | |
試驗和檢驗 | GB/T3927、JB/T 9092 | |
五、零件材料：
適用范圍 | PN10.0～42.0MPa | DN25～200mm | |
適用溫度 | -29～121℃ | ||
適用介質(zhì) | 普通型 | 石油、天然氣、成油品、水等 | |
抗硫型 | 含H2S、CO2的石油、天然氣等 | ||
連接形式 | 法蘭端、焊接端、卡箍端 | ||
驅(qū)動方式 | 手動、電動、氣動等 | ||
六、產(chǎn)品尺寸：
公稱壓力PN(MPa) | 公稱通徑DN(mm) | 外形尺寸(mm) | ||||||||
L | L1 | H | H1 | Dn | D1 | D | b | D0 | ||
16 20 | 40 | 230 | 390 | 254 | 294 | 36 | 88.8 | 120 | 20 | 280 |
50 | 230 | 400 | 312 | 364 | 45 | 88.8 | 120 | 20 | 300 | |
65 | 240 | 420 | 330 | 402 | 58 | 88.8 | 120 | 20 | 320 | |
80 | 270 | 470 | 411 | 495 | 72 | 107.8 | 140 | 20 | 350 | |
25 35 45 | 40 | 230 | 390 | 254 | 294 | 36 | 88.8 | 120 | 20 | 280 |
50 | 240 | 400 | 312 | 364 | 45 | 88.8 | 120 | 20 | 300 | |
65 | 260 | 420 | 330 | 402 | 58 | 88.8 | 120 | 20 | 320 | |
80 | 280 | 470 | 411 | 495 | 72 | 107.8 | 140 | 20 | 360 | |
