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THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

分子蒸餾設備和特點
3.1 設備組成一套完整的分子蒸餾設備主要由脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、分子蒸餾器、餾分收集系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成，其工藝流程如圖2 所示。脫氣的目的是排除物料中所溶解的揮發(fā)性組分，以免蒸餾過程中發(fā)生爆沸。真空系統(tǒng)是保證分子蒸餾過程進行的前提，合適的真空設備和嚴格的密封性分子蒸餾裝置的一個技術(shù)關(guān)鍵，為保證所需要的真空度，一般采用二級或二級以上的泵聯(lián)用，并設液氮冷阱以保護真空泵。根據(jù)形成蒸發(fā)液膜的不同，分子蒸餾器可分為：降膜式分子蒸餾器、刮膜式分子蒸餾器和離心式分子蒸餾器，由于降膜式的傳熱、傳質(zhì)效率差，已逐漸被淘汰，代之以刮膜式或離心式。由于離心力能強化成膜，物料停留時間短且液膜薄而均勻，降低了傳質(zhì)阻力，且加熱和冷卻大多為內(nèi)置式，因此，離心式分子蒸餾器的分離效率及生產(chǎn)能力較高，但其結(jié)構(gòu)復雜、相對投資比較大，而轉(zhuǎn)子刮膜式結(jié)構(gòu)相對較為簡單，操作參數(shù)容易控制， 且價格相對低廉，因此， 現(xiàn)在的試驗室及工業(yè)生產(chǎn)中， 大部分都采用該裝置。

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.短程分子脫酸蒸餾儀AYAN-F200刮膜式蒸發(fā)器沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，預熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

分子蒸餾的特點   與傳統(tǒng)的普通蒸餾相比， 分子蒸餾具有以下特點： 

（1） 物料分離建立在物質(zhì)揮發(fā)度不同的基礎(chǔ)上，分離操作在低于物質(zhì)沸點下進行， 對于采用溶劑萃取后液體的脫溶有效； 

（2） 普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程， 液相和氣相間可以形成動態(tài)平衡， 而分子蒸餾過程中， 從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上， 中間不與其他分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以分子蒸餾是不可逆的； 

（3） 短程分子脫酸蒸餾儀AYAN-F200刮膜式蒸發(fā)器普通蒸餾雖然也可以進行減壓蒸餾， 但真空度不是很高， 物料中溶解的氣體會導致物料有鼓泡、沸騰等現(xiàn)象， 而分子蒸餾是在很低壓力下進行的液膜表面上的自由蒸發(fā)， 是非沸騰下的蒸發(fā)過程； 

（4） 分子蒸餾的操作真空度高。分子蒸餾是高真空下的短程蒸餾， 蒸發(fā)面與冷凝面的距離小于輕分子的平均自由程，蒸發(fā)的輕分子不與其他分子碰撞、幾乎沒有壓力降就達到冷凝面，更有利于進行物料的分離； 

（5） 蒸餾溫度比普通蒸餾低。常規(guī)蒸餾在沸點溫度進行， 而分子蒸餾在*真空度下操作， 可以對常規(guī)蒸餾不能分離的熱穩(wěn)定性差的物質(zhì)進行蒸餾； 

（6） 物料受熱時間短。在蒸發(fā)過程中， 混合物料呈薄膜狀， 并被定向推動， 液面與加熱面的面積幾乎相等， 使得液體在分離器中停留時間很短（一般幾秒至幾十秒）， 避免了因受熱時間長造成混合物內(nèi)某些組分分解或聚合的可能， 更適宜對一些高沸點、熱敏性及易氧化物料進行有效的分離； 

（7） 分子蒸餾的分離程度更高。兩組分混合物進行分離時， 以相對揮發(fā)度表示其分離能力。 

（8） 分子蒸餾利用各分子平均自由程不同進行分離， 分餾過程是物理過程， 分離操作不使用有毒的有機溶劑， 可得到純凈安全的產(chǎn)物。                                                                                                            

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