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?應(yīng)用領(lǐng)域：

精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

在物料流量1 滴/s、刮膜蒸餾轉(zhuǎn)速370~390r/min、冷卻水溫度4~5 ℃等條件下，研究了溫度和壓力等操作因素對(duì)從天然香料肉桂油和山蒼子油中分離提純?nèi)夤鹑┖蜋幟嗜┑挠绊懀Y(jié)果表明：
(1) 從山蒼子油中分離檸檬醛較優(yōu)的分子蒸餾條件是蒸餾壓力為0.15 kPa 和蒸餾溫度為45℃，此條件下可獲得檸檬醛含量為98.2%的餾余物產(chǎn)品；
(2) 從肉桂油分離提純?nèi)夤鹑┑妮^理想工藝條件是：蒸餾壓力為0.2 kPa、蒸餾溫度為60℃，此條件下可獲得肉桂醛含量為98.7%的餾出物產(chǎn)品。 

?產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過(guò)程發(fā)生在0.01Pa值0.1Pa之間，超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程，進(jìn)而擴(kuò)大化合物間平均自由程的差異，實(shí)現(xiàn)分離。傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)多為釜式蒸餾，待分離的化合物在沸點(diǎn)下氣化變成氣體，氣態(tài)的化合物在真空泵的作用下被整體抽出，流經(jīng)冷凝器的時(shí)候才可以得到冷凝。冷凝器與蒸發(fā)面之問(wèn)過(guò)長(zhǎng)的距離，使得該段低分子物料分離蒸餾設(shè)備不銹鋼薄膜蒸發(fā)器距離間充滿了氣態(tài)化合物，因而很難降低蒸發(fā)液面處的壓力。對(duì)于分子蒸餾技術(shù)，由于冷凝器與蒸發(fā)表面布置得緊密，待分離的化合物一旦揮發(fā)逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的氣態(tài)化合物分壓很低，可以實(shí)驗(yàn)超低壓下的化合物分離。

刮膜式分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。
此工藝2000年后開始在中國(guó)使用，分子蒸餾初應(yīng)用精細(xì)化妝品，因?yàn)槌p壓管式爐生產(chǎn)工藝存在很多缺點(diǎn)，所以國(guó)內(nèi)有人試用分子蒸餾工藝生產(chǎn)潤(rùn)滑油。經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)際使用，逐漸暴露出分子蒸餾生產(chǎn)潤(rùn)滑油即有優(yōu)點(diǎn)，但也有致命的缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)我了解有幾百家分子蒸餾工藝生產(chǎn)潤(rùn)滑油，有一多半沒能正常開工，有少部分經(jīng)過(guò)改造，配合精制工藝才得以生產(chǎn)。
用于：生產(chǎn)工藝，真空蒸餾，分子蒸餾，真空干燥等抽富含酒精，汽油，水蒸汽等應(yīng)用環(huán)境。螺桿真空泵主要特點(diǎn)：工作腔內(nèi)無(wú)任何介質(zhì)，可獲得清潔真空，尾氣可回收，無(wú)污染，真空度，抽氣速率不受水溫及環(huán)境溫度影響，性能穩(wěn)定。
用于：生產(chǎn)工藝，真空蒸餾，分子蒸餾，真空干燥等抽富含酒精，汽油，水蒸汽等應(yīng)用環(huán)境。螺桿真空泵主要特點(diǎn)：工作腔內(nèi)無(wú)任何介質(zhì)，可獲得清潔真空，尾氣可回收，無(wú)污染，真空度，抽氣速率不受水溫及環(huán)境溫度影響，性能穩(wěn)定。衛(wèi)輝無(wú)油真空泵必看 

單甘油酯的分子蒸餾是一種優(yōu)良的內(nèi)潤(rùn)滑劑，可以減少聚合物分子之間的摩擦，從而降低聚合物熔體的粘度，提高其流動(dòng)性。其防靜電，能夠減少塑料靜電產(chǎn)品的形成和積聚，減少塑料制品對(duì)粉塵的吸附，保持產(chǎn)品的透明度和表面清潔美觀。
低分子物料分離蒸餾設(shè)備不銹鋼薄膜蒸發(fā)器是三維卷曲中空纖維，通過(guò)特殊成球技術(shù)加工成球形狀棉，棉球內(nèi)部空心，有較大的透氣空間，保暖性和透氣性更強(qiáng)。而且其產(chǎn)品經(jīng)絎縫后，會(huì)自動(dòng)膨脹，即使機(jī)洗也不會(huì)變形。多用于枕頭。廣州EPE珍珠棉袋子價(jià)格一般是用三維的7D(粗細(xì))*51(長(zhǎng)度)來(lái)做珍珠棉.發(fā)泡縮助劑-單甘酯珍珠棉在生產(chǎn)過(guò)程中如果沒有添加單甘酯生產(chǎn)出來(lái)的成品會(huì)收縮變軟，所以在生產(chǎn)的過(guò)程中添加抗縮助劑分子蒸餾單甘酯。
3.受熱時(shí)間短鑒于分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動(dòng)自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面,所以受熱時(shí)間很短。另外,若采用較的分子蒸餾結(jié)構(gòu),使混合液的液面達(dá)到薄膜狀,這時(shí)液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時(shí)的蒸餾時(shí)間則更短。假定真空蒸餾受熱時(shí)間為1h,則分子蒸餾僅用十幾秒。

快速與分離分子蒸餾分離過(guò)程中待分離化合物從分離器主體的上部流入，從下部流出。在蒸發(fā)器表面上，待分離化合物會(huì)在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜狀的蒸餾有利于待分離化合物的逸出。同時(shí)分子蒸餾分離過(guò)程中，冷凝面與蒸發(fā)表面的近距離布置，使得待分離化合物一旦逸出就能夠得到迅速的冷凝，因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時(shí)間，有利于保持化合物的特性?？傮w而言，分子蒸餾技術(shù)既能夠減少待分離化合物在加熱表面的停留時(shí)間，也可以縮短揮發(fā)份從逸出至冷凝之間的高溫氣態(tài)停留時(shí)間。

?技術(shù)參數(shù)：