包裝機械高壓鼓風機的性能：

（1）、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風；
（2）、少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；
（3）、送料風機分為；氣力輸送、管道輸送；
（4）、殼體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；
（5）、產(chǎn)生離心力的風葉，采用兩面前傾式多葉片，模具一次成型，電腦優(yōu)質(zhì)動平衡，振動極低、風力穩(wěn)定，噪音低，并且可耐一定的摩擦沖擊力，使用壽命長。
（6）、引流側(cè)板內(nèi)置式側(cè)吸口，配合風葉，可產(chǎn)生大的負壓抽吸力，使得自吸送料更加穩(wěn)定。

包裝機械高壓鼓風機外形設(shè)計特點：

1.結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、鋁合金壓鑄、重量輕、工藝湛、外形美觀。
2.壓力高達：74kpa   真空高達：100kpa   流量達：56m3/min
3.結(jié)構(gòu)簡單、只有5個主要零部件：機座、殼體、葉輪、軸承、電機，壓鑄鋁合金葉輪和高強度殼體，密封軸承、防止污染物損壞，雙重辰型彈性軸密封、降低泄露，只有一個環(huán)形室單元、防止熱力損壞，充分的葉輪支持、防止葉片斷裂，單側(cè)密封間隙、減少鼓風機高溫運行時的故障。
4.高壓鼓風機材質(zhì)采用ADC12壓鑄鋁，鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件最小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄出孔徑為0.7mm；最小螺距為0.75mm。
5.采用的是特殊的葉片設(shè)計，采用這種方式對設(shè)備的外性進行設(shè)計，主要是因為這種設(shè)計方式可以提高設(shè)備的壓力，讓設(shè)備的風量更大，還能夠有效的降低設(shè)備運行時的噪音，延長設(shè)備的使用壽命。
6.無油輸送無碳氫化合物帶出、無油氣送風，滿足衛(wèi)生保健和科學應用要求，低噪音和低溫升，單渦單側(cè)吸入式葉輪設(shè)計、比paddle wheeI式設(shè)計噪音低、溫升小，*的環(huán)形設(shè)計、使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)、氣流噪音小，鋁合金殼體、散熱性能良好
7.高壓旋渦風機在運行的過程中，能夠?qū)λ娘L量進行控制，讓它的穩(wěn)定性更高，操作更加容易一些。設(shè)備的外形優(yōu)美，它的外形可以讓在后期的保養(yǎng)工作更加容易。
8.功率：0.2KW-30KW 3、風量：1.4立方米/分-40立方米/分特點：低震動 高風壓 體積小 重量輕 低噪音 新設(shè)計 壓力高 風量大 無油氣 免保養(yǎng) 壽命長

使用時檢測方法:

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.

使用和保養(yǎng)：

1， 氣泵應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。

2， 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。

3， 氣泵工作時，應避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4， 氣泵除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。

5， 進出氣兩端的過濾網(wǎng)應根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。

8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。