高壓腐蝕反應釜主要包括電氣控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、電極系統(tǒng)等，另外我公司還研發(fā)了電控系統(tǒng)，可以根據(jù)客戶的需求進行選配，實現(xiàn)遠程控制和在線觀察的功能.
高壓腐蝕反應釜其主要的技術參數(shù)如下：
1.容積：2L-5L
2.主材質：S32168/S31603/S31608/C276/TC4
3.設計壓力：12-15MPa ；工作壓力：10-12MPa
4.設計溫度：250-350℃ ；工作溫度：320-350℃
5.起降載荷：100Kg起
6.電加熱功率：2-3kW
CO2氣體電化學反應釜高壓腐蝕反應釜特點：
1.同軸磁力攪拌器：伺服電機驅動
2.設計轉速：(1~3000)r/min 工作轉速：2500 r/min
3.磁力矩：1.2NM
4.控溫精度：±1℃
5.電極系統(tǒng)：選配電極循環(huán)系統(tǒng)、三電極體系
高壓腐蝕反應釜清洗可以采用方便快捷的自動化反應釜清洗系統(tǒng)，有穩(wěn)定、可靠的執(zhí)行機構和控制系統(tǒng)，可以完成密閉反應釜的密封清洗作業(yè)。清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術或應用，原理是利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉。
高壓腐蝕反應釜具有可靠的升降執(zhí)行機構控制，可以根據(jù)不同工況選擇不同的升降機構。還可以根據(jù)對結垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，高壓水射流清洗對反應釜不會造成物理損傷，能夠更好的保持反應釜的表面光滑，使結垢物不易附著在反應釜上。人員不需要進入反應釜內，避免了罐體內化學物品對人體的傷害及不安全性，清洗速度更是比傳統(tǒng)清洗方法提高幾倍。
除了必要的設備清洗，在使用過程中還需著重維護好高壓腐蝕反應釜的日常保養(yǎng)及檢查工作，做好反應釜的日常養(yǎng)護可以有效延長反應釜的使用壽命。
1.檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；
2.檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須要及時處理；
3.檢查反應釜釜體有無裂紋、變形、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦的情況；
4.檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；
5.經(jīng)常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；
6.聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度不高于40℃，高溫度不會高于60℃；
7.經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；
8.定期進釜內檢查攪拌、蛇管等釜內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；
9.保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；
10.做好高壓腐蝕反應釜設備的衛(wèi)生工作，保證無油污、設備始終清潔干凈。
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