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閑置二手不銹鋼儲(chǔ)罐儲(chǔ)存罐

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更新時(shí)間:2021-05-20 09:34:06瀏覽次數(shù):201

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閑置二手不銹鋼儲(chǔ)罐儲(chǔ)存罐:缺陷對(duì)于沖壓封頭,封頭底部受到模具壓力和摩擦力,壁厚減薄??;直邊段上部受到壓邊圈的壓應(yīng)力大于圓滑過(guò)渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力,厚度增加;圓滑過(guò)渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下,壁厚減薄大。對(duì)于旋壓封頭,壓鼓過(guò)程中,坯料受到壓鼓頭的不斷捶打,減薄量比沖壓封頭越大,壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng),工藝減薄是可控的。

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閑置二手不銹鋼儲(chǔ)罐儲(chǔ)存罐

缺陷對(duì)于沖壓封頭,封頭底部受到模具壓力和摩擦力,壁厚減薄??;直邊段上部受到壓邊圈的壓應(yīng)力大于圓滑過(guò)渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力,厚度增加;圓滑過(guò)渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下,壁厚減薄大。對(duì)于旋壓封頭,壓鼓過(guò)程中,坯料受到壓鼓頭的不斷捶打,減薄量比沖壓封頭越大,壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng),工藝減薄是可控的。出現(xiàn)減薄超標(biāo)的主要原因有:一是壓邊圈壓力過(guò)大,坯料拉伸自由度小;二是坯料和模具光潔度差、潤(rùn)滑劑成效不佳,造成坯料拉伸阻力大,拉伸成效差;三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。

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封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形,一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析:一是封頭坯料的受熱不均勻,導(dǎo)致金屬不均勻變形變大,從而產(chǎn)生鼓包;二是拉伸中圓滑過(guò)渡區(qū)受到切向壓縮應(yīng)力的作用,使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包。

過(guò)燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過(guò)始?jí)簻囟?,產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中,因加熱爐溫度場(chǎng)不均,容易導(dǎo)致封頭局部過(guò)燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時(shí),爐內(nèi)溫度不易控制,過(guò)燒現(xiàn)象常有發(fā)生,因此對(duì)于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對(duì)于碳鋼封頭,標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定,但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面: 
  1)焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大,受外力作用產(chǎn)生裂紋,另外,焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過(guò)程中應(yīng)力集中,也會(huì)沿熔合線形成裂紋; 
  2)端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過(guò)程中,切割面不平整,在壓制過(guò)程中,產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的; 
  3)封頭翻直邊過(guò)程中引起加工硬化,產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力,直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力,翻直邊過(guò)程中冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋。
 

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