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污水流量計(jì)使用過(guò)程中常見(jiàn)故障及使用維護(hù)
一、污水流量計(jì)故障現(xiàn)象：流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)
1、可能原因
（1）傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端；
（2）管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)；
（3）截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量；
（4）顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾 。

2、污水流量計(jì)解決方案
（1）檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地；
（2）加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)；
（3）檢修或更換閥；
（4）采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)。
二、污水流量計(jì)故障現(xiàn)象：未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降
1、可能原因
（1）污水流量計(jì)過(guò)濾器是否堵塞，若過(guò)濾器壓差增大，說(shuō)明雜物已堵塞；
（2）流量傳感器管段上的閥門(mén)出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)度自動(dòng)減少；
（3）污水流量計(jì)傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢。
2、解決方案：
（1）消除過(guò)濾器；
（2）從閥門(mén)手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換；
（3）卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)。
三、污水流量計(jì)故障現(xiàn)象：流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加 
1、可能原因
（1）檢查污水流量計(jì)電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開(kāi)關(guān)和信號(hào)線有無(wú)斷路或接觸不良；
（2）檢查污水流量計(jì)顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無(wú)接觸不良；
（3）檢查污水流量計(jì)檢測(cè)線圈；
（4）檢查污水流量計(jì)傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現(xiàn)象，說(shuō)明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無(wú)異物卡住，軸和軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現(xiàn)象。
2、污水流量計(jì)解決方案：
（1）用歐姆表排查故障點(diǎn)；
（2）印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查；
（3）做好檢測(cè)線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無(wú)斷線和焊點(diǎn)脫焊；
（4）去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)。
污水流量計(jì)的使用維護(hù)
(1)污水流量計(jì)在正式運(yùn)行前，接通電源后應(yīng)在傳感器充滿介質(zhì)的靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)零。
(2)使用電源時(shí)，傳感器的二次表需使用同一相線，以免檢測(cè)和反饋信號(hào)相位120°，造成儀表無(wú)法正常工作。
(3)傳感器管內(nèi)壁沉積垢層要定期清理，以防電極短路，尤其被測(cè)介質(zhì)是海水、原水等，在管壁上容易沉積污垢。因此要求對(duì)流量計(jì)進(jìn)行清洗，特別是在電極區(qū)域內(nèi)。周期一般為1a，根據(jù)儀表使用情況而定。始終保持儀表的導(dǎo)管內(nèi)絕緣襯里良好狀態(tài)，以免酸、堿、鹽等腐蝕，導(dǎo)致儀表無(wú)法檢測(cè)。在大口徑流量計(jì)附近的管道上增設(shè)人工孔，管道排空時(shí)，以便清洗人員通過(guò)人工孔進(jìn)入流量計(jì)清洗。
(4)當(dāng)傳感器接地不良時(shí)，污水流量計(jì)的抗電磁干擾能力會(huì)明顯下降，需定期檢查接地是否良好。
(5)當(dāng)信號(hào)電纜破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，若無(wú)條件更換電纜，須做好破損處接頭處理。在接頭處焊接好，并做好絕緣防潮工作，以避免信號(hào)線絕緣下降而影響流量計(jì)的工作。?

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