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| 操作壓力 | 其他 | 結構形式 | 臥式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | 其他 | 應用領域 | 化工 |
| 運動狀況 | 其他 |
降膜蒸發(fā)器分類：單效降膜蒸發(fā)器、多效降膜蒸發(fā)器（雙效降膜蒸發(fā)器、
三效降膜蒸發(fā)器、四效降膜蒸發(fā)器等）、MVR降膜蒸發(fā)器等。
產品簡介
詳細介紹
二手三效降膜蒸發(fā)器 直銷
降膜蒸發(fā)器適用范圍：
適用于蒸發(fā)后濃度低于飽和濃度值的鹽類物料，熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性、濃度較低，流動性較好的物料。常用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點。
降膜蒸發(fā)器的工作原理：
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。
發(fā)段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%。
產品特點：
1、傳熱系數值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。
3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。
5、蒸發(fā)段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。
6、操作方便，產品指標調節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產。
7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易
蒸發(fā)就是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。工業(yè)生產中應用蒸發(fā)操作有以下幾種場合：
1、濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理（如冷卻結晶）制取固體產品，例如電解燒堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。
2、同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機磷農藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產中酒精浸出液的蒸發(fā)等。
3、為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。
總之，在化學工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中，蒸發(fā)操作被廣泛應用
溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流
原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流
順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。
平流
各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
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