C90300錫青銅

化學(xué)成分：

銅 Cu: 86.0～89.0

錫 Sn: 7.8～9.0

鉛 Pb：0.25

鋅 Zn：3.5～5.0

鐵 Fe：0.15

銻 Sb：≤0.20

鎳+鈷 Ni+Co:≤0.8

硫 S：≤0.05

磷 P：≤ 0.03

鋁 Al: 0.005～

錳 Mn：～

硅 Si：0.005

砷 As：

鎂 Mg：

以下是合金產(chǎn)品檢測(cè)方案：

  1. 澆鑄工藝參數(shù)  

為了探索出優(yōu)異的澆鑄工藝參數(shù)，我們進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中，我們使用了紫銅內(nèi)套和紫銅加石墨內(nèi)套兩種不同的結(jié)晶器，且各采用了兩種水壓和澆鑄速度，以對(duì)比鑄錠的性能。通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果，我們確定了最佳的工藝參數(shù)。兩種澆鑄工藝參數(shù)如表1所示。  

另外，在試驗(yàn)過(guò)程中，為了降低成本并盡可能減少物料的積存，我們先在中頻爐中進(jìn)行了熔煉實(shí)驗(yàn)，然后再采用工頻感應(yīng)電爐進(jìn)行生產(chǎn)。在使用工頻感應(yīng)爐進(jìn)行試生產(chǎn)時(shí)，我們采用了半爐熔煉和單根澆鑄的方式進(jìn)行。

  2. 擠壓和拉伸工藝參數(shù)  

為了達(dá)到碲銅合金棒的機(jī)械性能要求，我們?cè)跀D壓和拉伸工藝上進(jìn)行了優(yōu)化搭配。我們制定了兩種擠壓方案，分別擠出Ф31mm和Ф35mm的棒坯，再進(jìn)行拉伸，并對(duì)成品進(jìn)行了機(jī)械性能檢驗(yàn)。為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，我們采用了水封擠壓的方法，鐵模澆鑄的鑄錠必須進(jìn)行車(chē)削銑面后才能擠壓。在擠制品進(jìn)行拉伸之前，還要進(jìn)行酸洗處理，以保證拉伸各道次的延伸系數(shù)均勻。在設(shè)計(jì)拉伸道次時(shí)，我們考慮了材質(zhì)、硬度、所需模具和設(shè)備性能等參數(shù)，以保證各道次能夠順利完成。具體的擠壓和拉伸工藝參數(shù)如表2所示。