C50900錫青銅

化學(xué)成份：

錫 Sn：3.5～4.9

鋁 Al: /

鋅 Zn: 0.3

錳 Mn: /

鐵 Fe：0.10

鉛 Pb：0.05

鈹 Be: /

鎳 Ni：0.2

硅 Si：/

磷 P：0.03-0.35

銅 Cu：余量

雜質(zhì)：

其它合元素：砷 As：/

力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb（MPa）：≥275、伸長率δ10（％）：≥45

焊接鋁青銅的過程中，主要的難點在于鋁的氧化，因為它會形成致密而難熔的Al2O3薄膜，覆蓋在熔滴和熔池表面，容易在焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。因此，防止鋁的氧化成為焊接鋁青銅成敗的關(guān)鍵。

要注意的是，w(Al)小于7%的單相鋁青銅具有熱脆性，在熱影響區(qū)很容易產(chǎn)生裂紋，因此，比較難焊。而w(A1)大于等于7%的單相或雙相合金，采取一些防裂措施后是可以進(jìn)行焊接的。

一般來說，不推薦采用氣焊，因為它很難全去除鋁的氧化物，而這對焊接質(zhì)量有害。如果必須采用氣焊，則需要對焊絲和焊接坡口進(jìn)行清理，以及采用含氯化鹽和氟化鹽的熔劑，并且嚴(yán)格使用中性焰等措施。

當(dāng)使用焊條電弧焊來進(jìn)行鋁青銅鍛件或鑄件的焊補(bǔ)時，建議使用ECuAl-c（即T237）焊條，除薄件（≤3mm）外，還需要采用70°～90°的V形坡口。對于w（Al）小于10%的合金，預(yù)熱和層間溫度一般不應(yīng)超過150℃，而焊接鋁含量為10%～13%的鋁青銅，在焊接較厚的工件時，推薦使用預(yù)熱和層間溫度約為260℃，并且焊接后需要快速冷卻。在施焊時，采用直流反接、短弧和窄焊道的方法，多層焊時要確保層間渣。