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所 在 地上海
更新時(shí)間:2024-03-25 18:13:09瀏覽次數(shù):390次
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HastelloyX鎳基變形高溫合金
mei國型號(hào):HastelloyX/UNS NO6002
中guo型號(hào):GH3536/GH536/GH22/GH334/GH739/SG-5
法國型號(hào):NC22FeD
德國型號(hào):NiCr22FeMo
英國型號(hào):Nimonic PE13
HastelloyX 概述
HastelloyX是主要用鉻和鉬固溶強(qiáng)化的一種含鐵量較高的鎳基高溫合金,具有良好的抗養(yǎng)化和耐腐蝕性能,在900℃以下有中等的持久和蠕變強(qiáng)度,冷、熱加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室部件和其他高溫部件,在900℃以下長期使用,短時(shí)工作溫度可達(dá)1080℃。供應(yīng)的主要品種有板材、帶材、管材、棒材、鍛件、環(huán)形件和精密鑄件。
1.1 HastelloyX 材料型號(hào) HastelloyX
1.2 HastelloyX 相近型號(hào) GH3536,GH536,GH22,GH334,GH739,SG-5(中guo),
UNS NO6002,NC22FeD(法國), NiCr22FeMo(德 國),Nimonic PE13(英國)
1.3 HastelloyX 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.4 HastelloyX 化學(xué)成分 見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | W | Mo | Al | Ti | Fe | B | Cu | Mn | Si | P | S |
不大于 | ||||||||||||||
0.05~0.15 | 20.5~23.0 | 余量 | 0.50~2.50 | 0.20~1.00 | 8.0~10.0 | ≤0.50 | ≤0.15 | 17.0~20.0 | 0.010 | 0.50 | 1.00 | 1.00 | 0.025 | 0.015 |
注:B按計(jì)算量加入、不分析。
1.5 HastelloyX 熱處理制度 板材和管材:1130~1170℃,快速空冷或水冷;棒材和環(huán)形件檢驗(yàn)試樣:1175℃±15℃,空冷或更快冷卻;帶材:1065~1105℃,快速冷卻。
1.6 HastelloyX 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 供應(yīng)δ0.5~4.0mm的板材,δ0.05~0.8mm的帶材,外徑4~20mm、壁厚1.0~2.0mm的管材,直徑0.2~10.0mm的焊絲,直徑≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環(huán)形件以及不同形狀和尺寸的精密鑄件。板材、帶材和管材經(jīng)固溶處理和suan洗后供應(yīng),帶材也可呈冷軋狀態(tài)供應(yīng);焊絲以硬態(tài)、半硬態(tài)、固熔加suan洗、光亮固溶處理狀態(tài)成盤交貨,也可以直條交貨;棒材和環(huán)形件不經(jīng)熱處理交貨。精密鑄件于鑄造狀態(tài)供應(yīng)。
1.7 HastelloyX 熔煉與鑄造工藝 采用電弧爐加電渣或非真空感應(yīng)爐加電渣重熔工藝。生產(chǎn)鑄件則采用感應(yīng)爐重熔母合金后澆注于加熱的模殼內(nèi),澆注速度以快些為好。
1.8 HastelloyX 應(yīng)用概況與特殊要求 該合金在國外航空發(fā)動(dòng)機(jī)和民用工業(yè)中獲得了極為廣泛的應(yīng)用,我國主要用于制造燃燒室部件和其他熱端部件以及蜂窩結(jié)構(gòu)等。合金在高溫下長期使用后有一定的時(shí)效硬化現(xiàn)象。
二、HastelloyX 物理及化學(xué)性能
2.1 HastelloyX 熱性能
2.1.1 HastelloyX 熔化溫度范圍 1295~1381℃[1]。
2.1.2 HastelloyX 熱導(dǎo)率 見表2-1。
2.1.3 HastelloyX 比熱容 見表2-2。
2.1.4 HastelloyX 線膨脹系數(shù) 見表2-3。
2.1.5 HastelloyX 合金鑄件的熱擴(kuò)散率 見表2-4。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m·℃)) | 13.38 | 17.97 | 20.27 | 22.40 | 24.62 | 26.79 | 29.05 | 31.14 | 33.44 |
表2-2
θ/℃ | 17 | 100 | 200 | 280 | 408 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
c/(J(kg·℃)) | 372.6 | 372.6 | 389.4 | 456.4 | 427.1 | 452.2 | 464.7 | 515.0 | 535.9 | 561.0 |
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