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所 在 地上海
更新時(shí)間:2024-03-24 13:17:20瀏覽次數(shù):291次
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1. GH600概述
GH600是早期發(fā)展的鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金,具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能,在700℃以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性。合金可以通過(guò)冷加工得到強(qiáng)化,也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接,可供應(yīng)冷軋薄板、熱軋厚板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環(huán)坯、環(huán)形鍛件等,適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。
1.1 GH600材料牌號(hào) GH600。
1.2 GH600相近牌號(hào) INcoNel,INcoNel600(美國(guó)),GH3600()。
1.3 GH600材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
撫高新 1995-13《GH600合金冷軋薄板技術(shù)條件》
撫高新 1993-18《GH600合金棒材、圓餅、環(huán)坯和環(huán)形鍛件技術(shù)條件》
BZ-44-9002B-0《GH600合金冷軋薄板技術(shù)條件》
BZ-44-9003B-0《GH600合金熱軋厚板技術(shù)條件》
Q/3B 4082-1993《GH600合金冷軋帶材》
Q/3B 4083-1993《GH600合金鉚釘用絲材》
Q/5B 4006-1995《GH600合金冷軋帶材和薄板材》
Q/5B 4030-1992《冷鐓用GH600合金冷拉絲》
1.4 GH600化學(xué)成分 見(jiàn)表1-1。 表1-1 %
| Cr | Ni+Co | Al | Ti | Fe |
≤0.15 | 14.0~17.0 | ≥72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 6.00~10.00 |
Nb+Ta | MN | Si | P | S | Cu |
≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.040 | ≤0.015 | ≤0.50 |
注:1 航天用材料標(biāo)準(zhǔn)BZ-44-9003B-0規(guī)定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2 撫高新1995-13標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5 GH600熱處理制度 板材:1010~1050 ℃,3~5miN/mm,空冷;帶材:1010℃±10℃,空冷;絲材:1065℃±10℃,空冷。棒材、環(huán)形件檢驗(yàn)試驗(yàn)經(jīng)1010℃±10℃,空冷固溶處理。
1.6 GH600品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 可供應(yīng)各種規(guī)格的板材、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環(huán)坯、環(huán)形鍛件。棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光供應(yīng);圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng);環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng);板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng);帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。
1.7 GH600熔煉與鑄造工藝 合金采用下列工藝之一進(jìn)行熔煉:(1)非真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔;(2)電弧爐熔煉加電渣重熔;(3)真空熔煉。
1.8 GH600應(yīng)用概況與特殊要求 該合金在國(guó)外有成熟的使用經(jīng)驗(yàn),在國(guó)內(nèi)已制成航天發(fā)動(dòng)機(jī)零部件,通過(guò)試飛試驗(yàn),在航空上也開(kāi)始使用。
二、GH600物理及化學(xué)性能
2.1 GH600熱性能
2.1.1 GH600熔化溫度范圍 1370~1430℃[1]。
2.1.2 GH600熱導(dǎo)率 見(jiàn)表2-1。
表2-1[2]
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
λ/(W/(m·℃)) | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.00 | 29.51 | 31.60 |
2.1.3 GH600比熱容 見(jiàn)圖2-1。
2.1.4 GH600線膨脹系數(shù) 見(jiàn)表2-2。
2.2 GH600密度 ρ=8.43g/cm3。
2.3 GH600電性能 電阻率見(jiàn)圖2-2。
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