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應(yīng)用領(lǐng)域	冶金

Incoloy825

incoloy825合金與20合金具有相類(lèi)似的耐液態(tài)介質(zhì)腐蝕的性能.耐濃度到40％的沸騰以及耐濃度為60％溫度在80°C以內(nèi)及 66°C 以內(nèi)所有濃度蝕.incoloy825

合金經(jīng)過(guò)穩(wěn)定化退火使其焊接后耐晶間腐蝕,假如incoloy825合金長(zhǎng)期暴露在敏化工作溫度區(qū) 間(649°C-760°C),其可能會(huì)在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下產(chǎn)生晶間腐蝕趨勢(shì).

材料標(biāo)準(zhǔn)

UNS 美標(biāo): N08825 W. Nr./EN 歐標(biāo): 2.4858 ASTM: B 163, B 423, B 424, B 425, B 366, B 705 ASME: SB-163, SB-423 ,SB-424, SB-425, SB-366, SB-705 Boiler &

Pressure Vessel Code Section 1, Section III Class 3 Section VIII to 1000°F NACE: MR0175 ISO: 15156-3

化學(xué)成分, %

	鎳	鉻	鉬	錳	銅	硅	碳	硫	鈦	鋁	鐵
小值	38.0	19.5	2.5	--	1.5	--	--	--	0.6	--	22.0
大值	46.0	23.5	3.5	1.0	3.0	0.05	0.05	0.03	1.2	0.2	--

材料特性

·好的耐及磷酸腐蝕性能

·焊接后部件具有優(yōu)異的耐晶間腐蝕性能

·耐離子應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂

·耐含聚合物質(zhì)腐蝕

主要應(yīng)用

·閥門(mén)

·磷酸生產(chǎn)

·化工容器

·催化裂解,加氫處理裝置

物理性能

密度: 0.294 lb/in3

熔點(diǎn)范圍: 2500-2550°F

磁導(dǎo)率: 70°F (H=Oersted) 1.005

溫度, °F	80	100	200	400	600	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000
*熱膨脹系數(shù), in/in°F x 10-6**	--	--	7.7	8.3	8.5	8.7	8.8	9.1	9.5	9.7	--	--
熱導(dǎo)率, Btu • ft/ft2 • hr • °F	6.4	6.5	7.1	8.1	9.1	10.0	10.9	11.8	12.9	14.3	16.0	--
電阻率 ohm - circ mil/ft	678	680	687	710	728	751	761	762	765	775	782	793

材料力學(xué)性能

低性能

溫度, °F	80	500	1000	1200	1350	1500	1600	1700	1800
抗拉強(qiáng)度, ksi	100	--	85.9	--	--	--	--	--	--
0.2%形變屈服強(qiáng)度, ksi	43.5	--	32.2	--	--	--	--	--	--
彈性模量動(dòng)態(tài), psi x 106	28.3	26.4	23.8	22.7	21.7	20.3	19.4	18.3	17.3

* 從70°F 到相關(guān)溫度值

除鎳以外，各種元素在鎳基合金中的作用分別如下：硼、硅元素的作用：顯著降低合金熔點(diǎn)，擴(kuò)大固液相線溫度區(qū)，形成低熔共晶體；脫yang還原作用和造渣功能；對(duì)涂層的硬化、強(qiáng)化作用；改善操作工藝性能。銅元素的作用：提高對(duì)非yang化性酸的耐蝕性。鉻元素的作用：固溶強(qiáng)化作用、鈍化作用；提高耐蝕性能和抗高溫yang化性能；富余的鉻容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質(zhì)相從而提高合金硬度和耐磨性。鉬元素的作用：原子半徑大，固溶后使晶格發(fā)生大的畸變，顯著強(qiáng)化合金基體，提高基體的高溫強(qiáng)度和紅硬性；可以切斷、降低涂層中的網(wǎng)狀組織；提高抗氣蝕、沖蝕能力鎳基精密合金。