2Cr12MoVNbN鋼材規(guī)格

2Cr12MoVNbN原則：沖裁形狀簡單的工件時，采用單工序模具完成即可，而在沖裁形狀復(fù)雜的工件時，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道五金沖壓加工工序，必要時，可選用連續(xù)模，對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序，將每種產(chǎn)品的特點到生產(chǎn)的工藝中， 將合金工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻(冷卻速度慢)，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準(zhǔn)備，5、精品原則：為了確保精密五金沖壓件的質(zhì)量，提高五金沖壓加工工藝的穩(wěn)定性有時就需要增加工序數(shù)目，如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等，保證每個產(chǎn)品做到精密、精細(xì)、精美的精品程度。

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一、2Cr12MoVNbN材質(zhì)介紹：
2Cr12MoVNbN屬鉻鉬釩鈮氮馬氏體耐熱鋼。
二、2Cr12MoVNbN應(yīng)用和特性：
2Cr12MoVNbN用于制作高溫結(jié)構(gòu)部件，如汽輪機葉片，盤，葉輪軸，螺栓等。
三、2Cr12MoVNbN相近牌號：
國標(biāo)數(shù)字名稱 國標(biāo)新名稱 國標(biāo)舊名稱 日本JIS 美標(biāo)ASTM
S46250 18Cr12MoVNbN 2Cr12MoVNbN suh600
美標(biāo)UNS 美標(biāo)SAE 德標(biāo)DIN ou洲EN 其它
   
四、2Cr12MoVNbN化學(xué)成分：
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻C
0.15~0.20 ≤0.50 0.50~1.00 ≤0.035 ≤0.030 10.00～13.00
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
充許加≥0.60 0.30~0.90 0.05~0.10 ~ ~ 0.20~0.60
硼B(yǎng) 鈦Ti： 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ ~ ~ 0.10~0.40 ~ ~
五、2Cr12MoVNbN規(guī)格尺寸：
熱扎棒15~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件鍛件，庫存?zhèn)€別不定尺等。
六、2Cr12MoVNbN物理性能：
熔點/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100~500℃ 線脹系數(shù)
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 縱向性模量
/GPa
20℃
 27.2 9.3  218
密度g/cm 硬度HBW≤ 硬度HRB≤ 磁性  
7.75 退火269，淬火回火321  有  
七、2Cr12MoVNbN力學(xué)性能:
熱處理加熱溫度0/°C 加熱
方式 抗拉強度
RM/MPa
≥ 延伸強度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 斷面收
Z/%
≥
850~950 緩冷    
八：2Cr12MoVNbN交貨狀態(tài)：
2Cr12MoVNbN棒材固溶處理，板材固溶suan洗。

2Cr12MoVNbN耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機械性能。碳的影響:碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩(wěn)。定奧氏體且擴大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力耐腐蝕的性能。

2Cr12MoVNbN適合于將要除yang化皮的部件,或者隨后生產(chǎn)或者耐熱機加工用途產(chǎn)品，1E熱軋,熱處理,機械除yang化皮，無yang化皮，機械除yang化皮方法,如粗研磨或拋丸取決于不銹鋼的種類和產(chǎn)品,其余有生產(chǎn)者自主決定，1D熱軋,熱處理,酸洗，無yang化皮，通常絕大部分鋼種的標(biāo)準(zhǔn),保證好的耐腐蝕性進一步加工普通的表面，可以對表面進行研磨，沒有2D或2B光滑，2H加工硬化，光亮，冷加工得到高強度，⒉冷軋2C冷軋,熱處理,未除yang化皮，光滑,存在退火yang化皮。2Cr12MoVNbN
2Cr12MoVNbN

2Cr12MoVNbN

熱處理制度固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻為空冷，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。金相組織結(jié)構(gòu)該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。工藝性能與要求 1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。 2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。 3、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除