16Cr25Ni20Si2機械性能

16Cr25Ni20Si2大多數(shù)鎳合金焊接都是采用手工電弧焊（SMAW）、氣體保護鎢ji電弧焊（GTAW）和氣體保護金屬ji電弧焊（GWAW），鎳合金焊接件塑性非常好，它們較低的熱膨脹特性減少了殘余應力和變形，一般只要求對沉淀硬化不銹鋼進行焊后熱處理，鎳合金的焊接方法與奧氏體不銹鋼的焊接方法非常類似，但是，由于富鎳焊縫熔池凝固特別遲緩和更差的焊透性，全焊透焊縫的產品可能要求修正接頭形式和焊接技術。

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一、1.4841介紹：
1.4841具有較高的高溫強度及耐氧化性，對含硫環(huán)境較敏感，在600~800度有析出相的脆化傾向。
二、1.4841應用和特性：
1.4841適用于制作承受應力的各種爐用構件。
三、1.4841相近牌號：
國標數(shù)字名稱 國標新名稱 國標舊名稱 日本JIS 美標ASTM
S38340 16Cr25Ni20Si2 1Cr25Ni20Si2  
美標UNS 美標SAE 德標DIN 歐洲EN 其它
314  1.4841 X8CrNiSI25-21
四、1.4841化學成分：
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻C
≤0.20 1.50~2.50 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.030 24.00～27.00
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
18.00～21.00 ~ ~ ~ ~ ~
硼B(yǎng) 鈦Ti： 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、1.4841材質規(guī)格：
熱扎棒15~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件鍛件，庫存?zhèn)€別不定尺等。
六、1.4841物理性能：
熔點/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 熱導率/w/(m.k)
100~500℃ 線脹系數(shù)
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 縱向性模量
/GPa
20℃
~ 0.5 15 16.5 0.85
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
7.9 固溶187 90 無  
七、1.4841力學性能:
熱處理加熱溫度0/°C 加熱
方式 抗拉強度
RM/MPa
≥ 延伸強度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 斷面收
Z/%
≥
1080~1130 快冷 520 205 40 50
八、1.4841交貨狀態(tài)：
1.4841棒材固溶處理，板材固溶酸洗。

16Cr25Ni20Si2壁厚為2mm。尺寸的精度是壁的厚度，外徑和橢圓率的精度。速度當將鉻-鎳奧氏體不銹鋼加熱到450-800C的溫度范圍時，通常會沿晶界發(fā)生腐蝕，這稱為晶間腐蝕。一般來說，晶間腐蝕實際上是飽和奧氏體金相組織中的Cr23C6析出的碳元素，導致晶界的奧氏體組織不良。因此，這是防止鉻從晶界。防止晶間腐蝕的有效方法。在低試件的邊緣，有不規(guī)則的深色孔隙，周圍有大量的氧化物夾雜物（主要是氧化亞鐵）。（2）由于采用非接觸方式（探頭不直接接觸被檢查工件），因此檢測速度可以很快。首先，帶酸洗液的不銹鋼焊管壁厚更均勻，承壓性能更強。當對拋光管進行人工拋光時，原始管的壁厚會更薄，尤其是在焊接區(qū)域。焊接區(qū)的壁厚越薄，其承載能力越。

16Cr25Ni20Si2在絕大多數(shù)腐蝕環(huán)境下，哈氏C-276合金都能以焊接件的形式應用，但在十分苛刻的環(huán)境中，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得好的抗腐蝕性能，哈氏C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬，如要求在哈氏C-276合金的焊縫中添加某些成分，像其它鎳基合金或不銹鋼，并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中時，那么，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當?shù)男阅?，哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程：（1）在1040℃~1150℃加熱；（2）在兩分鐘之內快速冷卻至黑色狀態(tài)（400℃左右），這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能，因此僅對哈氏C-276合金進行消應力熱處理是無效的，在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產生碳元素的一切污垢，哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時會產生yang化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進行表面清理，可以使用不銹鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例xiaosuan和氫fu酸的混合液中酸洗，后用清水沖洗干凈。16Cr25Ni20Si2
16Cr25Ni20Si2

16Cr25Ni20Si2

從這個等式可以看出： 1.碳是一種較強的奧氏體形成元素，其形成奧氏體的能力是鎳的30倍，但是它不能被添加到耐腐蝕的不銹鋼中，因為在焊接后它會造成敏化腐蝕和隨后的晶間腐蝕問題。 2.氮元素形成奧氏體的能力也是鎳的30倍，但是它是氣體，想要不造成多孔性的問題，只能在不銹鋼中添加數(shù)量有限的氮。 3.添加錳和銅會造成煉鋼過程中耐火生命減少和焊接的問題。從這個等式中也可以看出： 1.添加錳對于形成奧氏體并不非常有效，但是添加錳可以使更多的氮溶解到不銹鋼中，而氮正是一種非常強的奧氏體形成元素。在200系列的不銹鋼中，正是用足夠的錳和氮來代替鎳形成100%的奧氏體結構，鎳的含量越低，所需要加入的錳和氮數(shù)量就越高。例如在201型不銹鋼中，只含有4. 5%的鎳，同時含有0.25%的氮。由鎳等式可知這些氮在形成奧氏體的能力上相當于7.5%的鎳，所以同樣可以形成100%奧氏體結構。這也是200系列不銹鋼的形成原理。 2.在不銹鋼中，有兩種相反的力量同時作用：鐵素體形成元素不斷形成鐵素體，奧氏體形成元素不斷形成奧氏體。鍛件終的晶體結構取決于兩類添加元素的相對數(shù)量。鉻是一種鐵素體形成元素，所以鉻在不銹鋼晶體結構的形成上和奧氏體形成元素之間是一種競爭關系。因為鐵和鉻都是鐵素體形成元素，所以400系列不銹鋼是*鐵素體不銹鋼，具有磁性。 3.在把奧氏體形成元素-鎳加入到鐵-鉻不銹鋼的過程中，隨著鎳成分增加，形成的奧氏體也會逐漸增加，直至所有的鐵素體結構都被轉變?yōu)閵W氏體結構，這樣就形成了300系列不銹鋼。 4.如果僅添加一半數(shù)量的鎳，就會形成50