在線式超聲波清洗系統(tǒng)將高頻振蕩電訊號(hào)轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩,以縱波的形式在清洗液中輻射。在輻射波擴(kuò)張的半波期間,清洗液的致密性破壞并形成無(wú)數(shù)直徑為50-500μm的氣泡。這種氣泡中充滿著溶液蒸汽。在壓縮的半波期間,氣泡訊速閉合,會(huì)產(chǎn)生上百M(fèi)pa的局部液壓撞擊。這種現(xiàn)象稱為“空化”效應(yīng)。在“空化”效應(yīng)的連續(xù)作用下,工件表面或隱蔽處的污垢被爆裂、剝落。同時(shí),在超聲的作用下,清洗液的滲透作用加強(qiáng);脈動(dòng)攪拌加劇;溶解、分散和乳化加速;從而將工件清洗干凈。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、采用新型數(shù)字電路與恰當(dāng)?shù)钠ヅ漭敵鼍W(wǎng)絡(luò)相結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)頻率跟蹤。使換能器在諧振點(diǎn)工作,從而電聲轉(zhuǎn)換效率更高。
2、加強(qiáng)了電源控制系統(tǒng),從而有效地控制電磁污染,使得抗干擾能力更強(qiáng),工作更穩(wěn)定。
3、換能器*的設(shè)計(jì)和特殊處理,它的頻帶更寬、耐壓更高,負(fù)載更穩(wěn)定,大大提高了它的使用壽命。
4、精致牢固的外觀設(shè)計(jì)以及低噪、的電聲轉(zhuǎn)換效率,滿足實(shí)驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)。
在線式超聲波清洗系統(tǒng)在工業(yè)上有哪些分類:
1、按照清洗精度的要求不同,主要分為一般超聲波清洗機(jī)工業(yè)清洗,精密工業(yè)清洗和超精密工業(yè)清洗三大類。
一般工業(yè)清洗包括車輛,輪船、飛機(jī)表面的清洗,一般只能去掉比較粗大的污垢;精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過(guò)程中的清洗,各種材料及設(shè)備表面的清洗等,以能夠去除微小的污垢粒子為特點(diǎn);超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)機(jī)械零件、電子元件,光學(xué)部件等的超精密清洗,以清除極微小污垢顆粒為目的。
2、根據(jù)清洗方法的不同,也可以分為物理清洗和化學(xué)清洗:利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué),電學(xué)、熱學(xué)的原理,依靠外來(lái)能量的作用,如機(jī)械摩擦、超聲波、負(fù)壓、高壓)中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗;依靠化學(xué)反應(yīng)的作用,利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學(xué)清洗。如用各種無(wú)機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹跡、水垢,用氧化劑去除物體表面的色斑,用殺菌劑。消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等。物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點(diǎn),又具有很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,通常都是把兩者結(jié)合起來(lái)使用,以獲得更好的清洗效果。
3、根據(jù)清洗媒介的不同,又可以分為濕式清洗和干式清洗:一般將在液體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為濕式清洗,在氣體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為干式清洗。傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗,而人們比較容易理解的干式清洗也就是吸塵器。但近年來(lái),干式清洗發(fā)展迅速。如激光清 洗.紫外線清洗,等離子清洗、干冰清洗等,在高。精,尖工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域得到快速發(fā)展。