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1600℃高溫節(jié)能馬弗爐技術(shù)參數(shù)：SRD系列1600度高溫爐如圖所示 ,集控制系統(tǒng)與爐膛為一體設(shè)計。爐襯使用采用進口高純氧化鋁纖維，真空成型纖維聚輕板材料。采用硅鉬棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業(yè)對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的設(shè)備?？刂泼姘迮溆兄悄軠囟日{(diào)節(jié)儀，控制電源開關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，以便隨時觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，工作溫度時爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡單?？販鼐龋?plusmn;1℃無超調(diào) 恒溫精度：±1℃。升溫速度快，升溫速率≤45/min。爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的60%以上）。結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙層爐套，風冷散熱，可大大縮短試驗周期。
| 1600℃高溫節(jié)能馬弗爐類別參數(shù) | 1600度 |
| 型號 | SRD-1600 |
| 規(guī)格（爐膛尺寸） | 現(xiàn)貨供應(yīng)爐膛尺寸（深-寬-高）mm：200×150×150 300×200×200 300×300×300 400×200×200500×300×200 500×300×300 600×400×400 800×500×500更大（特殊）的爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制，制作周期7-10天。 |
| 電源AC | 220V/380V |
| 額定使用溫度 | 1600度 |
| 可長期使用溫度 | 1550度 |
| 控制范圍為 | 80至1600度 |
| 測溫元件 | 鉑銠鉑B熱電偶,測溫范圍0-1820度 |
| 發(fā)熱元件裝位置 | 垂直安裝于爐膛內(nèi)部兩側(cè) |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象） |
| 爐溫均勻性 | ±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定，大型爐膛可采用多點控制，從而達到更好的爐溫均勻性） |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、慢升溫速率每小時1度（1度/h） |
| 發(fā)熱元件 | 采用U型1800硅鉬棒，硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的電阻發(fā)熱元件，元件表面溫度為1800℃,其在氧化氣氛下高溫使用，表面玻化，生成一層光亮致密的玻璃膜，能保護硅鉬棒不再氧化，因此硅鉬棒元件具有*的高溫抗氧化性，在正常操作情況下，元件電阻一般不隨使用時間的長短而變化，因此，新舊組件可以混合使用。 |
| 爐體 | 爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點 |
| 爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用了*進的風冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán)，終冷卻發(fā)熱元件導電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境 |
| 爐門開啟方式 | 爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開，爐門可360度旋轉(zhuǎn)，避免了高溫取料時爐門內(nèi)壁烤到手臂；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖，可有效的鎖緊，彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現(xiàn)象，保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。 |
| 耐火材料 | 爐襯使用采用進口高純氧化鋁纖維，真空成型纖維聚輕板材料，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上） |
| 保溫材料 | 采用三層保溫，分別為：氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁多晶纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。 |
| 爐體外殼溫度 | 長期使用不停爐，外殼溫度小于45度 |
| 保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
| 控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。詳見電爐視頻 |
| 顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
| 按鈕 | 采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)ED指示燈。 |
| 溫度曲線設(shè)定 | 采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學習功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；詳見電爐視頻 |
| 多條曲線輸入 | 30段（可定制50段）程序控制功能，可以輸入設(shè)定：一條曲線為30（50）段，兩條曲線14（28）段/條，三條曲線9（15）段/條，五條曲線5（9）段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調(diào)用。 |
| 通訊接口 | 電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達1000米，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內(nèi)容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù)，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。詳見計算機控制軟件 |
| 隨機配件 | 發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1200度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數(shù)據(jù)盤一張。 |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內(nèi)自然損壞免費更換） |
| 客戶可選配 | 1、 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 詳見電爐配件 2、 計算機控制軟件及硬件 點擊查看 3、 觸摸屏控制溫度控制器 點擊查看 4、 增加排氣口 5、 耗材：發(fā)熱元件 6、 增加觀察口 |
| 注意事項 | 1、 為兩不影響電爐的使用壽命，我們建議大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發(fā)熱元件壽命會縮短） 2、 此箱式爐沒用真空密封結(jié)構(gòu)，所以不可通入易燃易爆氣體 3、 此箱式爐使用一段時間后，爐膛會出現(xiàn)微小的裂紋，這屬于正?，F(xiàn)象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補 4、 不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請?zhí)崆案嬷覀儗t膛進行特殊處理 5、 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離 6、 儀器應(yīng)放置在空氣流通，不潮濕的地方。 |
