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分體式高溫升降爐（自動(dòng)化）產(chǎn)品簡(jiǎn)介電控與爐體為分體式，可通氣氛，同時(shí)可采用多點(diǎn)控溫，裝料臺(tái)有軌道移出到位置進(jìn)行裝料卸料，爐膛四面加熱，爐溫均勻性非常好，優(yōu)質(zhì)的爐膛材料和穩(wěn)定的溫度控制系統(tǒng)。PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過計(jì)算機(jī)操作電爐
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.加熱元件采用優(yōu)質(zhì)硅鉬棒，爐膛選用高純度氧化鋁纖維材料，保溫性能好，耐用，拉伸強(qiáng)度高，無雜球，純度高，節(jié)能效果明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)纖維材料
2、 爐膛材料選用氧化鋁陶瓷纖維材料，高溫不掉粉、熱容小，節(jié)能50%以上
3、 采用*進(jìn)技術(shù)，有單推車、雙推車、絲杠升降、液壓升降等多種爐型；
4、 采用進(jìn)口溫控儀表，控溫精度高，沖溫小，具有溫度補(bǔ)償和溫度校正功能，精度為±1℃
5、 控溫儀表具有程序功能，可設(shè)定升溫曲線，可編程序30個(gè)時(shí)段或者16組30個(gè)時(shí)段
6、 電子元器件均采用廠家，帶有漏電保護(hù)功能，安全可靠
7、超溫報(bào)警并斷電，漏電保護(hù)，操作安全可靠
8、 升降爐主要有爐膛、溫控系統(tǒng)、爐底升降系統(tǒng)、爐底行走系統(tǒng)構(gòu)成，爐膛和溫控系統(tǒng)分體式設(shè)計(jì)，獨(dú)立溫度控制箱，面板整齊清晰；爐底推車式升降，爐底與爐膛采用耦合密封，自動(dòng)限位，開關(guān)按鈕集成在溫控箱面板上，美觀、易操作
9、 我們的軟件設(shè)備通過485或USB接口與計(jì)算機(jī)互聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)或者多臺(tái)電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、輸出
10、可選配加裝進(jìn)氣口，可通入空氣等惰性氣體的吹掃和保護(hù)；也可加裝排氣煙囪，連接不銹鋼波紋管，使?fàn)t內(nèi)高溫?fù)]發(fā)的有毒有害氣體排放到位置
11、溫度類別：1000 ℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃ 六種
分體式高溫升降爐（自動(dòng)化）主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | |||
額定電壓 | 380V 50/60Hz | |||
升溫速率 | ≤1-40℃/min | |||
控溫精度 | ±1℃ | |||
控溫方式 | PID調(diào)節(jié)、微電腦控制，可編程序控溫曲線，無需看守（自動(dòng)升溫、保溫、降溫） | |||
雙回路保護(hù) | 超溫、超壓、超流、短路、斷偶、斷電、漏電等 | |||
熱電偶型號(hào) | B型 | |||
加熱元件 | U型硅鉬棒 | |||
爐腔材料 | 高溫纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長(zhǎng)。 | |||
升降爐結(jié)構(gòu) | 電動(dòng)絲杠升降，平穩(wěn)無顫動(dòng)，爐口向下、熱損耗小、高溫狀態(tài)下可開啟爐門進(jìn)行循環(huán)作業(yè) | |||
表面溫度 | ≤45℃ | |||
爐腔有效使用尺寸（mm) | 電壓（V) | 功率（kw) | 控制精度（℃） | |
300*300*300 | 380 | 12 | ±1 | |
500*500*500 | 380 | 25 | ±1 | |
700*500*500 | 380 | 30 | ±1 | |
800*500*500 | 380 | 40 | ±1 | |
800*800*800 | 380 | 90 | ±1 | |
1200*800*800 | 380 | 100 | ±1 | |
1000*1000*1000 | 380 | 120 | ±1 | |
1500*1000*1000 | 380 | 150 | ±1 | |
2000*1000*1000 | 380 | 180 | ||
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