分體式蒸汽流量表

主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。 塑造人的品質(zhì)就沒有競爭力其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此性，維護量小。表內(nèi)的參數(shù)能長期穩(wěn)定，是一種比較*、理想的測量儀器。企業(yè)越興旺心德為 改革創(chuàng)新追求品質(zhì)

 1 口徑的確定

傳感器口徑的不同，其測量范圍也不同，而每一種口徑其測量范圍又隨著被測介質(zhì)的種類和工況溫度、壓力的變化而變化。
對于氣體和液體而言，首確定介質(zhì)的大致流量范圍，通過查表法
（表一）確定傳感器的口徑；對于飽和蒸汽而言，確定工況溫度與壓力二者之一和大致流量范圍，便可通過查表法（表二）確定傳感器的口徑；對于過熱蒸汽而言，確定工況溫度和壓力，通過查表法（表三）確定其密度，通過此密度和大致流量范圍，利用查表法（表二）確定傳感器口徑。（注：表二中壓力均為壓力，壓力=管道壓力+大氣壓力。） 
質(zhì)量流量計算：
QG=3.6Frρ/K………………………………………………………（2）
式中：QG——質(zhì)量流量（K為銘牌所示值時，單位是t/h；k值縮小1000倍時，單位是kg/h）
Fr——脈沖頻率（Hz）
ρ——密度（kg/m3）
K——儀表系數(shù)（脈沖個數(shù)／m3）
常用換算公式： A：工況狀態(tài)下的體積流量換算成標準狀態(tài)下的體積流量：
　　　　　　　QＮ＝2695（P＋0.1013）QＶ／（273＋t）………………(3)
B：工況狀態(tài)下的密度換算成標準狀態(tài)下的密度：
　　　　　　　ρＮ＝(273＋t)ρ0/2695(P+0.1013)……………………(4)
C：質(zhì)量流量換算成體積流量：
　　　　　　　QＶ＝QＧ／ρ…………………………………………(5)
式中：
QＶ——工況狀態(tài)下的體積流量（m3/h）
QＮ——標準狀態(tài)下的體積流量（m3/h）
ρ０——工況狀態(tài)下的密度（kg/m3）
ρN——標準狀態(tài)下的密度（kg/m3）
t——工況狀態(tài)下的溫度（℃）
P——工況狀態(tài)下的壓力（MPa）
QG——質(zhì)量流量（kg/h）

分體式蒸汽流量表

產(chǎn)品選型

安裝注意事項

1、合理的選擇安裝地點
避開強電力設備，頻設備，強電源開關(guān)設備；避開溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。

2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調(diào)節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。

3、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。

4、在管道上安裝是渦街流量計常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。
安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。

5、傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。
測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

6、測壓點和測溫點的選擇。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D

7、傳感器在管道的側(cè)裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在管道上側(cè)裝，是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

8、傳感器在管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。測量溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架度的三分之一。

訂貨須知：
1、型號規(guī)格 

2、被測介質(zhì)名稱和密度
3、工作壓力 

4、工作溫度 

5、測量范圍 

6、連接法蘭（標準） 

7、配套儀表 8、要求