聚乙烯醇溶解和反應(yīng)的不銹鋼容器，膠水反應(yīng)釜采用圓柱形，其結(jié)構(gòu)由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、密封裝置、自動(dòng)控制裝置組成。根據(jù)工藝配方需求進(jìn)行容器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，以更實(shí)現(xiàn)工藝需求的加熱、溶解及溫的混配反應(yīng)的多功能綜合反應(yīng)容器，配合智能全自動(dòng)控制系統(tǒng)，從開(kāi)始給水—升溫—進(jìn)料—溶解—反應(yīng)—出料均能夠以較的自動(dòng)化完成設(shè)定好的步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌）反應(yīng)濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格調(diào)控，品質(zhì)保障，并求達(dá)到節(jié)能效果。

反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備，在樹(shù)脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。通過(guò)攪拌、加熱、冷卻而對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。   
聚乙烯醇反應(yīng)釜，生產(chǎn)聚乙烯醇反應(yīng)釜組成結(jié)構(gòu)  
    反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測(cè)溫、測(cè)壓儀表。由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，設(shè)備材質(zhì)分為全不銹鋼、內(nèi)鍋不銹鋼夾套碳鋼；軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封；攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式；開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制作。   
聚乙烯醇反應(yīng)釜，生產(chǎn)聚乙烯醇反應(yīng)釜要求和發(fā)展趨勢(shì):   
    1 ：大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3；國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120  m3。   
    2：以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。   
    3：合理地利用熱能，選擇**的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提傳熱效率，使熱損失降至**限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向。

按材質(zhì)分為不銹鋼與碳鋼兩種，其夾套、內(nèi)筒為常壓工藝、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用，并具有耐溫、耐腐蝕、使用方便等特點(diǎn)。目前已廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、食品、科研等行業(yè)，用來(lái)完成分化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機(jī)染料和中間體等其它許多工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。

鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機(jī)與電機(jī)，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)鍋內(nèi)攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。
加熱夾套上開(kāi)有進(jìn)、排油（汽）測(cè)溫，放空蒸汽閥門(mén)、電熱棒等接管孔。
由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對(duì)生產(chǎn)用壓反應(yīng)釜，多功能壓釜鍋蓋工藝開(kāi)孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠，另行設(shè)計(jì)。